面对生活中难免会出现的一些事故，我们必然要做好处理紧急情况的方案，应急预案对于我们的生活安全十分必要，应急预案应当从哪方面入手？经过搜索和整理，小编为大家呈现“常减压车间各类事故应急处理预案:停电事故应急”，欢迎阅读，希望您能阅读并收藏。
常减压车间各类事故应急处理预案:
一常短时间停电事故应急处理预案
一、事故现象
装置照明灯短时间停，部分转动设备停
二、事故原因
电网波动或电器故障
三、短时间停电事故应急处理程序
1、紧急停炉：熄两炉所有油火、高、低压瓦斯火，低瓦改放空，开垂直烟道挡板，自然通风门;
2、后部停注水、注碱及各种注剂;
3、关各塔底及侧线吹汽，过热蒸汽改放空;
4、机泵关出口阀，电机按复位建;
5、停各容器切水和外排碱渣，视情况产品改不合格线;
6、减压破真空;
7、所有仪表改手动控制;
8、冬季注意做好防冻防凝工作。
班组各岗位处理事故步骤
1、班长
1.1迅速查找原因，对症处理，联系调度及车间;
1.2指挥外一、外二紧急停炉，过热蒸汽改放空;内操低瓦改放空、停塔底吹汽及侧线吹汽;后部停注水、注碱及其它各种注剂;外三关各机泵出口阀，电机按复位建;
1.3指挥内操减压破真空，仪表改手动控制;后部停切水、排渣，视情况改不合格线，仪表改手动控制。
2、内操
2.1开容101、102、105及103放空或去低压管网，停常压塔底吹汽及侧线汽提吹汽;
2.2仪表改手动控制。
3、外二
3.1熄减压炉所有油火、扫线，熄高瓦火，低瓦切出减压炉，改放空或去管网，开自然通风门，开垂直烟道挡板，过热蒸汽改放空;
3.2减压破真空，关冷114低瓦去炉102阀和放空阀;
4、外一
4.1熄常压炉所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，关高瓦压控手阀和副线阀，低瓦切出常压炉，改放空或去管网，开自然通风门，开垂直烟道挡板;
4.2关轻烃压缩机进出口阀，低压瓦斯改去管网或放空。
5、外三
5.1关各机泵出口阀，封油手阀;
5.2电机按键复位。
6、后部
6.1停注水、注碱及其它各种注剂，关闭各注碱，注剂，注水泵出口阀;
6.2后部停切水、排渣;
6.3视情况产品改不合格线，生产特种油品应及时改线;
6.4仪表改手动控制。
四、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中做到不超温、不超压;
2、短时间停电，应做好及时开工的准备工作。
五、事故预防措施及对策
1、停电时，处理步骤按照轻重缓急原则进行，做到不超温、不超压。
篇2：常减压车间各类事故应急处理预案:停电事故常减压车间各类事故应急处理预案:停电事故
--停电事故应急处理预案
一、事故现象
装置照明灯灭，转动设备停
二、事故原因
电网波动或电器故障
三、停电事故应急处理程序
1、紧急停炉：两炉熄油火、瓦斯火，低瓦改放空，开炉102四路注汽或直接在泵111出口给汽，利用余汽将存油赶到塔内，开垂直烟道挡板，自然通风门;
2、关各塔底及侧线吹汽，过热蒸汽改放空;
3、关原油300#大阀，机泵关出口阀;
4、后部停注水、注碱及各种注剂;
5、停各容器切水和外排碱渣，视情况产品改不合格线;
6、减压破真空;
7、重油管线扫线：由于发生停电事故后，水、电、汽均停，因此，岗位人员必须先联系调度将701#线、102-1#线改扫线流程，同时，当班人员应迅速将减压侧线、减底渣油线、燃料油线改好扫线流程
2.1开容101、102、105及103放空或去低压管网，停常压塔底吹汽及侧线汽提吹汽;
2.2减压破真空，关冷114低瓦去炉和放空手阀;
2.3仪表改手动。
3、外二：
3.1减压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，，开自然通风门，开垂直烟道挡板，四路给汽吹扫，过热蒸汽改放空;
3.2改重油
4.1常压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出常压炉，改放空或去管网，关高瓦压控手阀和副线阀，开自然通风门，开垂直烟道挡板，四路给汽吹扫，停轻烃压缩机;
4.2;改重油
5.1关原油300#大阀;
5.2关各机泵出口阀，封油手阀;
5.3电机按复位键。
6、后部：
6.1停注水、注碱及其它各种注剂，关闭各注碱，注剂，注水泵出口阀;
6.2后部停切水、排渣;
6.3视情况产品改不合格线，生产特种油品应及时改线;
6.4仪表改手动。
四、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中做到不超温、不超压;
2、长时间停电，应及时联系调度将渣油、蜡油外甩线改扫线流程;
五、事故预防措施及对策
1、停电时，处理步骤按照轻重缓急原则进行，做到不超温、不超压。
篇3：常减压车间各类事故应急处理预案:短时间停风常减压车间各类事故应急处理预案:短时间停风
--短时间停风事故应急处理预案
一、事故现象
净化风压力下降，控制阀失灵。
二、事故原因
空压机故障，造成装置净化风停。
三、事故应急处理
1、班长立即汇报调度、车间主任及值班人员;
2、内操立即将所有控制阀由自动改手动控制;
3、内操立即将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开，当控制阀失灵时，立即指挥外操室外打开垂直烟道挡板，同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量;
4、外操人员立即将常压炉、减压炉八路进料等风关控制阀用前或后手阀调节，常压炉、减压炉高瓦等风开控制阀改付线操作，等待来风后再逐渐恢复操作;
5、班长带领岗位人员立即将原油接力泵、减底渣油泵、常一、二、三、四线泵、常一、二中泵切换至变频泵运行，利用变频调节流量，稳定操作;
6、司泵岗位应及时检查各机泵电机的电流，若发现超电流，应立即关小机泵的出口阀，防止损坏电机;
7、内操注意控制进出塔物料，确保不满塔、不抽空，外操加强液、界位检查;
8、发生短时间停风时，应努力控制事故的影响范围，可降温降量尽量维持装置运行，避免停工事故的发生。
班组各岗位处理事故步骤
1、班长
1.1立即汇报调度、车间值班人员;
1.2指挥内操立即将所有控制阀由自动改手动控制，将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开，当控制阀失灵时，立即指挥外操在室外打开垂直烟道挡板，同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量;外操立即将常压炉、减压炉八路进料等风关控制阀用前或后手阀调节，常压炉、减压炉高瓦等风开控制阀改付线操作，等待来风后再逐渐恢复操作;
1.3指挥外操立即将原油接力泵、减底渣油泵、常一、二、三、四线泵、常一、二中泵切换到变频泵运行，利用变频调节流量，稳定操作。
2、内操
2.1立即将所有控制阀由自动改手动控制;
2.2将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开，当控制阀失灵时，立即指挥外操在室外打开垂直烟道挡板，同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量;
2.3控制进出物料平衡，确保不满塔、泵不抽空。
3、外一
3.1立即将常压炉四路进料控制阀改付线控制，避免机泵烧坏;
3.2打开常压炉垂直烟道挡板;
3.3将原油两路改付线控制，利用变频泵调节流量;
3.4将初常顶回流控制阀改付线控制，避免塔顶压力超高，同时将初常顶空冷器全部启动;
3.5将常一、二、三、四线、常一、二中机泵切换到变频泵运行，利用变频调节流量。
4、外二
4.1立即将减压炉四路进料控制阀改付线控制;
4.2将减压炉垂直烟道挡板打开;
4.3将减一线、减二线回流控制阀改付线控制;
4.4将减一、二线、减底泵切换到变频泵运行，利用变频调节流量。
5、外三：
5.1协助外一、外二将各机泵切换至变频泵运行;
5.2检查各运行机泵的电流，发现电流超高，关小机泵出口阀。
6、后部：
6.1将PJT503改付线控制，控制好脱盐罐压力，平稳操作;
6.2将各注碱控制阀改付线，根据前部来油量及时调节注碱量，控制好产品质量;
6.3视情况产品改不合格线，生产特种油品应及时改线;
6.4将后部所有仪表改手动。
四、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中利用余风迅速将两炉垂直烟道挡板打开;
2、将各控制阀改付线控制，利用变频泵调节流量;
3、处理过程做到不停工、不超温、不超压。
五、事故预防措施及对策
1、内操、后部岗位加强盯表。
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资料-常减压车间各类事故应急处理预案:原油带水事故
常减压车间各类事故应急处理预案:原油带水事故
1、原油带水事故应急处理预案
一、事故现象
1)脱盐罐电流迅速上升，电压下降，甚至回零;
2)初馏塔塔顶压力上升，塔底液面迅速下降;
3)原油换热温度下降，初馏塔进料温度下降，塔底泵抽空;
4)塔顶回流增加，界面上升，回流罐切水量增大。
二、事故的原因
原油库存低，加工量大，罐区脱水不尽;脱盐罐界位超高，原油带水到初馏塔、常压塔。
三、事故应急处理
1、迅速联系调度查找原因，对症处理;
2、如是原油罐带水严重，联系切换原油罐，加大破乳剂的注入量;
3、如脱盐罐水位超高，则停一、二次注水，加大切水，必要时改直排，将脱盐罐水位控制在最低;
4、降低原油处理量，保证换热器与初馏塔压力不超高;注意侧线不出次品;
5、适当提高初馏塔顶温，使水分从初馏塔蒸馏出来，不影响到常压系统;
6、注意初顶回流罐界位，加强切水，严防界位超高，回流带水;低瓦改放空，增开空冷;
7、关小塔底和侧线吹汽;
8、如原油带水十分严重，应及时降温降量，炉子熄火改循环，做到不超温、不超压，待带水好转后再逐步恢复正常操作。
班组各岗位处理事故步骤
1、班长
1.1迅速查找原因，对症处理;
1.2如果原油带水严重，指挥内操联系调度切换原油罐;
1.3若两脱盐罐电流严重超高则指挥后部停一、二次注水，加大两罐切水，必要时可改直排，将脱盐罐水位控制在最低，同时加大破乳剂的注入量;
1.4指挥内操降低处理量，保证换热器与初馏塔塔压不超高;
1.5指挥内操适当提高初馏塔顶温，增开空冷使水分从初馏塔塔顶冷凝下来，不影响常压系统;
1.6指挥内操、外一操密切注意初顶回流罐界位，加强切水，严防界位超高，回流带水;
1.7指挥外一操关小塔底吹汽;
1.8如原油带水十分严重，指挥内操及时降量，外操降温熄火改循环，侧线改不合格线，停塔底吹汽;做到不超温、不超压，待带水处理好后再逐步恢复正常生产。
2、内操
2.1视带水情况程度，提顶温，增开空冷，降处理量;
2.2如果原油罐带水严重，联系调度切换原油罐;
2.3认真盯表，确保回流罐界位不超高，塔顶压力不超高，侧线不出次品;
2.4如果原油带水十分严重，原油两路降温降量，炉子熄火改循环，待带水处理好后再逐步恢复正常生产。
3、外一
3.1若塔顶压力迅速上升，立即开初顶放空阀，增开初常顶空冷;
3.2增开回流罐切水泵，加大切水;
3.3关小塔底和侧线吹汽;
3.4如需改循环，常压炉熄所有油火并扫线，熄所有高瓦火嘴，低瓦切除常压炉，待带水处理好后再逐步恢复正常生产。
4、外二
4.1如需改循环，减压炉熄所有油火并扫线，熄所有高瓦火嘴，低瓦切出减压炉，改放空或去管网，待带水处理好后再逐步恢复正常生产;
4.2协助外一工作。
5、外三
5.1注意接力泵和初馏塔底泵运转情况，及时处理泵抽空;
5.2配合外一、外二工作。
6、后部
6.1听从班长指挥，控制好脱盐罐压力，若原油乳化，加大破乳剂注入量;
6.2如果脱盐罐水界位超高，停一、二次注水，加大切水，必要时可改直排，将脱盐罐水位控制在最低;
6.3视情况产品电前改不合格线。
四、事故应急处理注意事项
1、各岗位人员坚守岗位，听从班长指挥;
2、事故处理过程中做到不冲塔、不停工、安全阀不起跳。
五、事故预防措施及对策
1、原油罐区加强原油脱水;
2、加强采样分析水含量;
3、内操、后部岗位加强盯表。
篇2：车间事故应急处理指挥小组成员名单(岗位名称)及分工车间事故应急处理指挥小组成员名单(岗位名称)及分工
1事故应急处理指挥小组成员名单
组长：车间主任
成员：支部书记工艺副主任设备副主任工艺员设备员安全员运行技师一、二常各班班长
2成员分工：
2.1车间主任担任指挥长，全面负责，并兼顾通讯联系。
2.2车间工艺副主任担任第一副指挥，负责事故处理及装置停工后工艺方面的处理。
2.3车间设备副主任担任副指挥，负责装置设备安全保护及现场处理，负责指挥预备队，救护队。
2.4车间书记负责通讯联系，抢救物资，后勤供应及治安管理。并负责指挥现场服务队。
2.5车间安全员负责现场火灾处理及装置防范措施，负责指挥突击队。
3各队组成及任务
3.1事故处理小组：由车间工艺员，运行技师及当班操作人员组成。负责装置事故部位工艺处理，并负责装置紧急停工。
3.2突击队：由车间义务消防员组成，负责抢险救灾，并配合消防队灭火。
3.3预备队：由车间设备员、核算员、仓库保管员及各班外操组成，负责保护装置设备安全，做好预防措施，并负责保护事故恶化时将资料，仪器及人员安全撤离现场。
3.4救护队：由车间义务救护人员及各班司泵员组成，负责抢险救灾人员的安全，保护伤亡人员的转移，并协助医务人员对伤员的护理工作。
3.5服务队：由车间其他后勤人员组成，负责现场的后勤物资供应及现场治安管理。
常减压车间各类事故应急处理预案:炉管破裂着火【精选】
常减压车间各类事故应急处理预案:炉管破裂着火
一常减压炉炉管破裂着火事故应急处理预案
一、事故现象
减压炉炉膛温度剧增，出现正压，烟囱冒大量黑烟。
二、事故原因
炉管腐蚀穿孔，泄漏着火。
三、信息报告程序
班长指挥外二操迅速查清事故发生的具体部位，利用现场灭火设施灭火，指挥内操有关部门报告：
1)内操立即拨打"2119"报警，说明常减压车间减压炉炉管破裂，大量渣油泄漏着火，请速增援;运行技师在路口引导消防车到达事故现场。
2)立即向车间值班人员或车间领导报告;
3)立即向总调、安全环保处报告，并对事故现场进行警戒，防止机动车辆及无关人员进入事故现场。
四、一常减压炉炉管破裂事故应急处理程序
1、立即联系消防队、调度及车间值班和领导;
2、减压炉紧急停炉，切断高压瓦斯火、油火，低压瓦斯切出减压炉，低瓦改放空或去低瓦管网;停送、引风机，开两炉垂直烟道挡板，常压炉改自然通风;
3、原油降量处理，开三塔连通线，切断减压炉进料，将常重改入渣油系统，炉膛给消防蒸汽;
4、减压破真空，关冷114不凝气放空阀和去炉102阀;
5、在炉102四路注汽或直接在泵111出口给汽，将炉管内存油赶到塔内;
6、关蜡油去催化和外甩阀，维持减一、二、三线回流量，避免减压塔填料结焦;
7、减压塔塔底拿净存油，塔底给少量蒸汽保持减压塔微正压，当减压塔温度降下来后，抽净各集油箱存油，停各减压侧线泵;
8、后部降注水及侧线注碱，停减压
1.1迅速查明原因，指挥外二利用现场消防设施控制火势;
1.2指挥外二紧急停减压炉，炉102给消防蒸汽，低瓦切出减压炉，改放空;
1.3外一开三塔连通线，切断减压炉进料，在泵111或减压炉四路进料处给汽，开常压炉自然通风门;
1.4外三停引、送风机，甩减压，将常重改入渣油系统，关蜡油外甩和去催化阀。
1.5内操原油降量，开两炉垂直烟道挡板，减压破真空
2.1联系调度、车间，同时报火警，联系消防队，讲清着火部位、介质、原因;
2.2原油两路降量，减压炉熄火，开垂直烟道挡板，减压破真空;
2.3勤盯表，严防超压、超温、超液面情况发生;
2.4调整常压系统操作。
3、外二
3.1减压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出减压炉，改放空，开自然通风门;
3.2炉膛给事故蒸汽;
3.3减压破真空，关冷114低瓦去炉和放空手阀，减压塔底给少量蒸汽，保持塔内微正压。
4、外一
4.1开三塔连通阀，切断减压炉进料，将常重改入渣油系统;
4.2配合外三停引、送风机，常压炉改自然通风;
4.3在泵111出口或减压炉四路进料处给汽，将减压炉炉管中存油扫入减压塔内。
5、外三
5.1停送、引风机;
5.2甩减压，关蜡油外甩和去催化阀，减一、二、三线保持回流，避免减压塔填料结焦，待减压塔温度降下来后，抽空各集油箱中的油，然后停各侧线泵，减压塔底存油拿净后停泵。
6、后部
6.1降原油注水量及侧线注碱量;
6.2停减压系统
1.1立即联系调度，查明原因，通知车间值班及领导;
1.2指挥外二炉102熄火，减压破真空，过热蒸汽改放空，开三塔连通线;外一炉101降温，低瓦改管网或放空、停塔底吹汽及侧线吹汽,改原油闭路循环流程;内操降量改循环;后部将产品改走不合格线，停一、二次注水，停注碱及其它各种注剂。
2、内操
2.1开减压炉垂直烟道挡板;
2.2常压炉降温，原油两路降量;
2.3降初常顶顶温，调整侧线抽出量，停常四线抽出。
3、外二
3.1减压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出减压炉，开垂直烟道挡板，自然通风门，过热蒸汽改放空;
3.2减压破真空，开三塔连通线;
3.3改好蜡油外甩线102-1#扫线流程，在泵112、113、114出口给汽将减一、二、三线扫出;
3.4关冷114低瓦去炉102和放空手阀;
3.5开105及103放空或去低压管网。
4、外一
4.1常压炉熄所有油火、扫线，熄部分高瓦火嘴，低瓦切出常压炉，东西边各留一个高瓦火;
4.2停轻烃压缩机，初常顶瓦斯改走管网或放空;
4.3停塔底吹汽及侧线吹汽;
4.4负责改原油闭路循环流程，将701#线改好扫线流程，利用余汽将701#线扫出，以便来汽后正常开工。
5、外三
5.1待减压侧线泵拿尽存油后停泵，关出口阀;
5.2停常三中、常四线泵，关出口阀;
5.3注意检查各塔底泵，防止抽空。
6、后部
6.1停一、二次注水，停注碱及其它各种注剂，关各注碱、注剂、注水泵出口阀;
6.2后部注意切水、排渣，防止跑油;
6.3产品改不合格线，生产特种油品应及时改线。
四、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中做到不停工、不超温、不超压;
2、短时间停汽，可先甩减压，不需破真空，关冷114去炉102手阀;
3、冬季注意将渣油、蜡油管线扫线，伴热线畅通，确保开工后路畅通。
五、事故预防措施及对策
1、直接在泵111改三塔连通线，停泵115，关出口阀，甩减压;
2、停汽时间较长，应降温改闭路循环。
篇3：常减压车间各类事故应急处理预案:停电事故应急1.1迅速查找原因，对症处理，联系调度及车间;1.2指挥外一、外二紧急停炉，过热蒸汽改放空;内操低瓦改放空、停塔底吹汽及侧线吹汽;后部停注水、注碱及其它各种注剂;外三关各机泵出口阀，电机按复位建;1.3指挥内操减压破真空，仪表改手动控制;后部停切水、排渣，视情况改不合格线，仪表改手动控制。2、内操2.1开容101、102、105及103放空或去低压管网，停常压塔底吹汽及侧线汽提吹汽;2.2仪表改手动控制。3、外二3.1熄减压炉所有油火、扫线，熄高瓦火，低瓦切出减压炉，改放空或去管网，开自然通风门，开垂直烟道挡板，过热蒸汽改放空;3.2减压破真空，关冷114低瓦去炉102阀和放空阀;4、外一4.1熄常压炉所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，关高瓦压控手阀和副线阀，低瓦切出常压炉，改放空或去管网，开自然通风门，开垂直烟道挡板;4.2关轻烃压缩机进出口阀，低压瓦斯改去管网或放空。5、外三5.1关各机泵出口阀，封油手阀;5.2电机按键复位。6、后部6.1停注水、注碱及其它各种注剂，关闭各注碱，注剂，注水泵出口阀;6.2后部停切水、排渣;6.3视情况产品改不合格线，生产特种油品应及时改线;6.4仪表改手动控制。四、事故应急处理注意事项1、事故处理过程中做到不超温、不超压;2、短时间停电，应做好及时开工的准备工作。五、事故预防措施及对策1、停电时，处理步骤按照轻重缓急原则进行，做到不超温、不超压。参考资料:常减压车间各类事故应急处理预案:停汽事故
常减压车间各类事故应急处理预案:停汽事故
一常短时间停汽事故应急处理预案
一、事故现象
1、减压塔真空度下降;
2、常压侧线变重，初馏塔、常压塔顶部压力下降。
二、事故原因
动力锅炉故障
三、短时间停汽事故应急处理程序
1、炉101降温，炉102熄火，减压破真空，系统降量改循环，待来汽后恢复生产;
2、关各塔底及侧线吹汽，过热蒸汽改放空;
3、低压瓦斯改放空;
4、联系调度将蜡油外甩线102-1#、渣油出装置线701#线改扫线流程，将减压侧线扫线;
5、产品改不合格线;
6、冬季注意做好防冻防凝工作。
班组各岗位处理事故步骤
1、班长
1.1立即联系调度，查明原因，通知车间值班及领导;
1.2指挥外二炉102熄火，减压破真空，过热蒸汽改放空，开三塔连通线;外一炉101降温，低瓦改管网或放空、停塔底吹汽及侧线吹汽,改原油闭路循环流程;内操降量改循环;后部将产品改走不合格线，停一、二次注水，停注碱及其它各种注剂。
2、内操
2.1开减压炉垂直烟道挡板;
2.2常压炉降温，原油两路降量;
2.3降初常顶顶温，调整侧线抽出量，停常四线抽出。
3、外二
3.1减压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出减压炉，开垂直烟道挡板，自然通风门，过热蒸汽改放空;
3.2减压破真空，开三塔连通线;
3.3改好蜡油外甩线102-1#扫线流程，在泵112、113、114出口给汽将减一、二、三线扫出;
3.4关冷114低瓦去炉102和放空手阀;
3.5开105及103放空或去低压管网。
4、外一
4.1常压炉熄所有油火、扫线，熄部分高瓦火嘴，低瓦切出常压炉，东西边各留一个高瓦火;
4.2停轻烃压缩机，初常顶瓦斯改走管网或放空;
4.3停塔底吹汽及侧线吹汽;
4.4负责改原油闭路循环流程，将701#线改好扫线流程，利用余汽将701#线扫出，以便来汽后正常开工。
5、外三
5.1待减压侧线泵拿尽存油后停泵，关出口阀;
5.2停常三中、常四线泵，关出口阀;
5.3注意检查各塔底泵，防止抽空。
6、后部
6.1停一、二次注水，停注碱及其它各种注剂，关各注碱、注剂、注水泵出口阀;
6.2后部注意切水、排渣，防止跑油;
6.3产品改不合格线，生产特种油品应及时改线。
四、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中做到不停工、不超温、不超压;
2、短时间停汽，可先甩减压，不需破真空，关冷114去炉102手阀;
3、冬季注意将渣油、蜡油管线扫线，伴热线畅通，确保开工后路畅通。
五、事故预防措施及对策
1、直接在泵111改三塔连通线，停泵115，关出口阀，甩减压;
2、停汽时间较长，应降温改闭路循环。
篇2：常减压车间各类事故应急处理预案:停电事故应急1.1迅速查找原因，对症处理，联系调度及车间;1.2指挥外一、外二紧急停炉，过热蒸汽改放空;内操低瓦改放空、停塔底吹汽及侧线吹汽;后部停注水、注碱及其它各种注剂;外三关各机泵出口阀，电机按复位建;1.3指挥内操减压破真空，仪表改手动控制;后部停切水、排渣，视情况改不合格线，仪表改手动控制。2、内操2.1开容101、102、105及103放空或去低压管网，停常压塔底吹汽及侧线汽提吹汽;2.2仪表改手动控制。3、外二3.1熄减压炉所有油火、扫线，熄高瓦火，低瓦切出减压炉，改放空或去管网，开自然通风门，开垂直烟道挡板，过热蒸汽改放空;3.2减压破真空，关冷114低瓦去炉102阀和放空阀;4、外一4.1熄常压炉所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，关高瓦压控手阀和副线阀，低瓦切出常压炉，改放空或去管网，开自然通风门，开垂直烟道挡板;4.2关轻烃压缩机进出口阀，低压瓦斯改去管网或放空。5、外三5.1关各机泵出口阀，封油手阀;5.2电机按键复位。6、后部6.1停注水、注碱及其它各种注剂，关闭各注碱，注剂，注水泵出口阀;6.2后部停切水、排渣;6.3视情况产品改不合格线，生产特种油品应及时改线;6.4仪表改手动控制。四、事故应急处理注意事项1、事故处理过程中做到不超温、不超压;2、短时间停电，应做好及时开工的准备工作。五、事故预防措施及对策1、停电时，处理步骤按照轻重缓急原则进行，做到不超温、不超压。篇3：常减压车间各类事故应急处理预案:停电事故常减压车间各类事故应急处理预案:停电事故--停电事故应急处理预案一、事故现象装置照明灯灭，转动设备停二、事故原因电网波动或电器故障三、停电事故应急处理程序1、紧急停炉：两炉熄油火、瓦斯火，低瓦改放空，开炉102四路注汽或直接在泵111出口给汽，利用余汽将存油赶到塔内，开垂直烟道挡板，自然通风门;2、关各塔底及侧线吹汽，过热蒸汽改放空;3、关原油300#大阀，机泵关出口阀;4、后部停注水、注碱及各种注剂;5、停各容器切水和外排碱渣，视情况产品改不合格线;6、减压破真空;7、重油管线扫线：由于发生停电事故后，水、电、汽均停，因此，岗位人员必须先联系调度将701#线、102-1#线改扫线流程，同时，当班人员应迅速将减压侧线、减底渣油线、燃料油线改好扫线流程2.1开容101、102、105及103放空或去低压管网，停常压塔底吹汽及侧线汽提吹汽;2.2减压破真空，关冷114低瓦去炉和放空手阀;2.3仪表改手动。3、外二：3.1减压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，，开自然通风门，开垂直烟道挡板，四路给汽吹扫，过热蒸汽改放空;3.2改重油4.1常压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出常压炉，改放空或去管网，关高瓦压控手阀和副线阀，开自然通风门，开垂直烟道挡板，四路给汽吹扫，停轻烃压缩机;4.2;改重油5.1关原油300#大阀;5.2关各机泵出口阀，封油手阀;5.3电机按复位键。6、后部：6.1停注水、注碱及其它各种注剂，关闭各注碱，注剂，注水泵出口阀;6.2后部停切水、排渣;6.3视情况产品改不合格线，生产特种油品应及时改线;6.4仪表改手动。四、事故应急处理注意事项1、事故处理过程中做到不超温、不超压;2、长时间停电，应及时联系调度将渣油、蜡油外甩线改扫线流程;五、事故预防措施及对策1、停电时，处理步骤按照轻重缓急原则进行，做到不超温、不超压。常减压车间事故处理应急预案【精选】
常减压车间事故处理应急预案
第一节装置概况
1、装置简介
1.1装置概况
常减压车间共有7套装置，分别是一、二套电脱盐，一、二套常减压蒸馏，一、二套电化学精制，一套延迟减粘，其中除一、二套电脱盐外，其余5套装置属于九江分公司监控的关键生产装置。一套常减压蒸馏是原油一次加工装置，原设计年加工胜利原油250万吨，与其配套的有"电脱盐"和"电化学精制"两套装置，于一九八○年十月投产，一九八七年五月，与其配套又新增一套渣油"减粘裂化"装置。二套常减压蒸馏年加工进口轻质原油150万吨，装置主要设备实际加工能力是按加工200万吨进口轻质原油设计的。与其配套的有"电脱盐"和"电化学精制"两套装置，于一九九七年五月投产。
常减压车间主要生产方案为汽油(重整料、石脑油)灯油(航煤料、溶剂油)轻柴(军柴)重柴等几个方案。常压部分主要产品有汽油、重整料、石脑油、灯油、航煤料、200#溶剂油、轻柴、军柴及重柴，这些产品分别进入电化学精制。减压蜡油(常重)作催化裂化原料;减压渣油除部分作催化裂化、氧化沥青原料外，其余经减粘后作自用燃料及商品燃料调合组分。
1.2装置工艺流程说明：
原油经004#线进装置，与注入的含盐污水混合后，分两路进入脱前换热器换热，换热到120～135℃后进入电脱盐罐进行脱盐、脱水。经二级电脱盐后，原油经接力泵增压进入脱后换热器换热，换热到达215℃左右，进入初馏塔进行闪蒸。初馏塔塔顶生产汽油(或重整料)，初馏塔塔底拔头油用泵抽出进入三段换热，然后分成四路进入常压炉，加热至355～367℃，再合并成一路入常压塔。在常压塔共有三个侧线抽出，常一线、常二线、常三线，它们经泵抽出送至电离器进行电精制，合格后送出装置。为了保证常压塔汽液相平衡，共设有三个中段回流，常一中、常二中、常三中。
常底重油自塔底用泵抽出，分四路进入减压炉加热至370～380℃后，合并成一路进入减压塔，减顶油气、蒸汽、不凝气自挥发线经增压器进入冷凝冷却器，进容-103分液，污油送至罐区。减压塔共有三个侧线抽出，减一线、减二线、减三线，每个侧线都有各自的回流。三个侧线蜡油抽出一部分直接送至一催作催化原料，一部分作为蜡油外甩去罐区。减压塔底渣油用泵115抽出，进入减粘反应器，经过减粘后的渣油用泵121抽出，分成两路进行换热，换-110/1～4，换-107/1～8，换-103/1～4换热后，再经冷-111/1(水箱)冷至100～130℃出装置至七罐区。
2、常减压蒸馏装置存在的危险性
2.1常减压装置以原油为生产原料，生产过程中主要介质为汽、煤、柴油、瓦斯等，减压塔负压蒸馏生产蜡油，介质最高温度达到380℃，属甲A类火灾危险性装置，工艺生产过程中使用NaOH溶液对油品进行碱洗，有硫化氢、氨等剧毒性物质存在。
常减压车间危险化学品一览表
分类序号名称储存地点最大储量t危险性分类
类别危规号
产
品1汽油一常容60142第3类第2项31002
2汽油二常容942第3类第2项31002
3溶剂油一常容602/219第3类第2项32004
4煤油一常容602/119第3类第3项33501
5煤油二常容1019第3类第3项33501
6轻柴油一常容603/1,296
7轻柴油二常容11/1,296
8重柴油一常容604，605/1,2198
9重柴油二常容12/1,296
生产原料10原油一常容502/1、2300第3类第2项32003
11原油二常容1、容2300第3类第2项32003
1232%NaOH溶液一常容608/1、220第8类第2项82001
1332%NaOH溶液二常容1310第8类第2项82001
1410～18%NaOH溶液一常容609/1、220第8类第2项82001
2.2装置的危险点
1、减压炉炉管部位;
2、减压塔系统和进料转油线部位;
3、渣油换热器换110/1～4。
3、装置的主要(重要)设备
3.1一套常减压重要设备规格型号表：
序号工艺编号设备名称规格型号介质
1换110/1~4初底油-减压渣油换热器FR840ⅣB拔头原油，渣油
2塔101初馏塔26002790012原油
3塔102常压塔38004013412/14拔头原油
4塔103汽提塔12002610010/12灯油、柴油
5塔104减压塔420064003056016/20常重、蜡油、渣油
6减粘反应器反101、10232002233017渣油
7容101初馏塔顶回流罐2800750812油、瓦斯、水
8容102常压塔顶回流罐2800750812油、瓦斯、水
9容103减压塔顶分液罐2600690814油、瓦斯、水
10容105减粘油气分液罐120035108油、瓦斯、水
11容502/1,2电脱盐罐32002171616原油
12炉101常压加热炉3800-25-152/152拔头原油
13炉102减压加热炉2400-25-152/152常底重油
14泵115/1减底油泵150YⅢ-1502C渣油
15泵115/2减底油泵150YⅢ-1502C渣油
16泵115/3减底油泵150AYⅢ-1502B渣油
17泵111/1,2常底油泵250YSⅡ-150C常重
3.2二套常减压重要设备规格型号表：
序号工艺编号设备名称规格型号介质
1塔-1初馏塔24002892912原油
2塔-2常压塔3000/3600/260044138(12+3)/(16+3)拔头原油
3塔-3汽提塔12002610010/(10+3)灯油、柴油
4塔-4减压塔3200/5600/320036536(14+3)/(16+3)常重、蜡油、渣油
5容5初馏塔顶回流罐2800750814油、瓦斯、水
6容6常压塔顶回流罐2800750814油、瓦斯、水
7容7减压塔顶分液罐2200700012油、瓦斯、水
8容80.45Mpa蒸汽包120035108水汽
9容1/1,2电脱盐罐32002000016原油
10炉-1常压加热炉8000-14828-2.5/152(钉)拔头原油
11炉-2减压加热炉658043239-8727KV-2.5Mpa常底重油
12泵7/1,2初底泵250AYSⅡ-1502拔头油
13泵16/1,2常底泵150AYⅢ-150B常底重油
4、装置的安全设施及劳动安全卫生设施一览表
类别种别项目数量
A、预防事故
设施一、自动保护设备1、联锁1
二、阻火设备2、管道阻火器15
3、储罐阻火器──
4、车用阻火器──
三、安全封断设施5、水封井4
6、水封罐2
7、气封井──
8、液封井──
四、防爆泄压设备9、安全阀30
10、防爆片(膜)──
11、防爆门(窗)16
12、呼吸阀──
五、冷却设备13、喷淋水6
六、静电消除设备14、静电消除设备所有
七、其它15、手提电动工具触电保护──
16、射线防护设施──
B、防止事故扩大设施
八、防止火灾扩大设施17、防液堤──
18、防火(爆)墙──
19、水幕──
20、汽幕──
九、防止中毒设施21、防毒器具10
22、各类氧呼吸器2
23、中和冲洗设施──
C、
防灾检测设备十、可燃气体检测报警仪24、便携式(泵吸)──
25、便携式(扩散)──
26、固定式(泵吸)──
27、固定式(扩散)17
十一、氧气、有毒气体、放射源检测报警器28、O2、CO、H2S、HF等、1
D、消防设备十二、火灾检测报警器29、烟雾检测报警器──
30、火灾监测器2
十三、消防设施31、消防栓48
32、固定式消防炮7
33、手提式灭火器137
34、推车式灭火器25
35、隔热服2
36、呼吸器4
E、安全专用通讯教育设备十四、通讯报警设备37、无线电话──
38、对讲机5
39、有线报警──
十五、安全教育设备40、摄像机──
41、录放像机──
42、电视机──
43、照相机──
44、录音机──
45、计算机──
5、装置的消防设施数量一览表
装置位置消防蒸
汽胶带蒸汽服务点消防炮沙池泡沫线消防器材
一套常减压常压塔101
减压塔61
减压框架3111
换热平台2112
减粘311
空冷平台28
炉区2111112
电离器平台611
泵区818
精制区221
四注区37
合计291442589
二套常减压常压塔101
减压塔81
减压框架5117
换热区4119
空冷平台4
炉区51118
电离器平台31
泵区514
精制区3111
操作室前2
合计35932525
全车间总计64237410162
6、车间及班组监控内容及要求
间隔时间责任人监控内容及要求
1次/2小时班组1、减压系统无泄露，高温压力表手阀是否关闭;
2、减压炉炉膛温度、总出口温度、火嘴燃烧正常;
3、可燃气体报警仪指示正常;
4、回流罐液位在20～60%;
5、防静电接地完好;
6、现场无违章人员进入和违章作业现象。
1次/天主任1、对班组监控项目进行抽查不少于50%;
车间设备员1、检查班组项目中的1、5项;
2、检查机泵岗位交接班记录，对设备问题作出处理安排。
车间工艺员1、检查班组项目中的2、4项;
2、检查减压系统运行情况。
车间安全员1、对班组监控项目检查出隐患整改进行监督、检查;
2、检查班组项目中的3、6项;
3、检查班组对事故预案演练情况提出针对性的教育计划。
维修人员1、及时消除缺陷;
2、作到"五不作业"。
电修人员检查处理电气设备是否有发热和火花。
仪修人员1、检查班组项目中的2、3、4中仪表指示及可燃气体报警仪准确可靠;
2、检查回流罐液位仪表灵活好用。
1次/周车间岗检组1、检查班组项目中的1～6项全面进行评价;
2、按HSE检查表进行全面的检查，检查隐患整改情况。
1次/季度总厂岗检组对日检及周检项目进行抽查不少于50%，并进行评价。
7、车间事故应急处理指挥小组成员名单(岗位名称)及分工
7.1事故应急处理指挥小组成员名单
组长：车间主任
成员：支部书记工艺副主任设备副主任工艺员设备员安全员运行技师一、二常各班班长
7.2成员分工：
7.2.1车间主任担任指挥长，全面负责，并兼顾通讯联系。
7.2.2车间工艺副主任担任第一副指挥，负责事故处理及装置停工后工艺方面的处理。
7.2.3车间设备副主任担任副指挥，负责装置设备安全保护及现场处理，负责指挥预备队，救护队。
7.2.4车间书记负责通讯联系，抢救物资，后勤供应及治安管理。并负责指挥现场服务队。
7.2.5车间安全员负责现场火灾处理及装置防范措施，负责指挥突击队。
7.3各队组成及任务
7.3.1事故处理小组：由车间工艺员，运行技师及当班操作人员组成。负责装置事故部位工艺处理，并负责装置紧急停工。
7.3.2突击队：由车间义务消防员组成，负责抢险救灾，并配合消防队灭火。
7.3.3预备队：由车间设备员、核算员、仓库保管员及各班外操组成，负责保护装置设备安全，做好预防措施，并负责保护事故恶化时将资料，仪器及人员安全撤离现场。
7.3.4救护队：由车间义务救护人员及各班司泵员组成，负责抢险救灾人员的安全，保护伤亡人员的转移，并协助医务人员对伤员的护理工作。
7.3.5服务队：由车间其他后勤人员组成，负责现场的后勤物资供应及现场治安管理。
8、装置的危险点分布监控图及平面布置简图
篇2：大厦(写字楼)物业保安部内部制度：应急预案大厦(写字楼)物业保安部内部制度：应急预案
第三部分：应急预案
消防应急预案
根据公安消防部门和市政府的有关要求，结合华星大厦的实际情况，为确保大厦的正常办公秩序和人身财产安全，一旦发生火情，能够有条不紊地进行扑救和疏散宾客，抢救财产，使火灾损失控制在最低限度，特制定此预案。大厦物管中心在消防中控室设置指挥部，总指挥由物管中心主任担任。一旦发生火灾，指挥灭火、组织抢救和疏散行动。
一、火情报警：
1.在大厦范围内无论何时、何地，大厦员工一旦发现火情，都有责任立即向消防中控室报警。
2.在大厦内遇见火情，如为初起小火，应就近使用轻便灭火器进行自救灭火，保护现场，将情况报告保安部。如火情严重要立即按下墙上的手动报警装置进行报警，或用内部电话报警。电话号码：消防中控室：X119
3.电话报警时，不要惊惶失措，要沉着冷静，语言清晰的将火情发生的所在区域、燃烧物质、火势大小、有无人员伤亡、报警人姓名、部门、所在位置报告消防中控室。
4.关闭火场附近的电源、煤气开关及门窗。
5.切勿高喊"着火了"，以免造成不必要的混乱，要保持冷静，只有经消防总指挥授权才可向"119"报警。
二、火情确认：
1.中控室接到报警电话时要详细记录报警人姓名，部门及发生火灾的确切位置及燃烧物质、火势大小、有无人员伤亡。
2.中控室接到电话报警或消防主机报火警，立即通知备勤警员到现场确认，查清下列问题：
(1)火情发生的具体位置、燃烧物质、火势大小、有无人员伤亡。
(2)火源是什么，是电器起火还是其它原因。
(3)确认火情时应注意，不得莽撞开门，要先试一下门体的温度，如果正常可开门检查，如门体温度高，可确认内有火情，此时房内如有人，应先设法救人，开门时注意不要把身体正对开门处，视情况进入。
(4)确认火情后，立即将信息反馈给中控室。
三、火情报告：
1.火情确认后中控室值班员立即(正常上班时间)向保安部经理和消防主管报告(夜间、节假日)向值班经理报告，同时向保安宿舍发出警报信号。
2.向总机值班员(正常上班时间)报警。
3.总机值班员接到报警后立即通知物管中心主任和各部门经理。
四、各级人员行动：
1.大厦物管中心主任接到报警后立即赶往中控室组建灭火指挥部，指挥灭火及抢救疏散行动。
2.非正常上班时间值班经理接到报警后立即赶往失火现场指挥灭火行动。
3.保安部经理接到报警后立即赶往中控室，协助物管中心主任指挥灭火及抢救疏散行动。
4.物管中心行政办公室经理、客务部经理、工程部经理接到报警后，通知本部门各岗位人员坚守岗位做好疏散准备，立即赶往中控室组成灭火指挥部。
5.保安部消防主管接到报警后立即赶往火灾现场，指挥义务消防队实施灭火抢救行动。保安部内保主管接到报警后立即赶往大厦正门，调整警力部署，维护正门及外围秩序。
6.警队队长接到报警后立即带领备勤警员组成义务消防队，赶往火灾现场在消防主管的指挥下实施灭火及抢救行动
7.其他各部门各岗位人员接到报警后坚守岗位，按灭火指挥部的命令行动。
五、灭火战术：
1.保安部消防主管赶到火场后立即组织现场人员进行灭火，并随时同灭火指挥部联系，向灭火总指挥报告火情。
2.冷却灭火法;义务消防队员赶到火场后，立即使用消火栓灭火，及时清理火场易燃物，用消火栓浇湿四周建筑物，降低火场温度。
3.隔离灭火法：将易燃物与火源隔离。
4.窒息灭火法：关闭门窗，用难燃材料压盖较小面积的火源。
5.抑制灭火法：使用ABC干粉灭火器或二氧化碳灭火器扑灭火源。
六、灭火指挥部：
灭火总指挥根据火灾现场情况适时下达如下命令：
1.启动消防泵、喷淋泵、配合火场灭火。
2.打开排烟防火阀启动排烟风机，排除火场烟雾。
3.关闭中央空调，和新风系统，防止火势漫延。
4.切断失火区域的电力供应，电梯降首层。
5.开启正压送风机，向消防疏散楼梯输送新风。
6.命令工程部关闭天然气总开关。
7.下达向119报警命令。
8.下达疏散命令。
七、组织疏散：
1.如现场灭火负责人认为火势不能控制，指挥部立即做出疏散决定。
2.消防中控室开通失火区域及上下两层消防广播，用广播反复播放"紧急疏散通知"，广播稿如下：客户朋友们请注意，大厦XX层发生火灾事故，消防人员正在进行扑救，为了您的安全，请迅速离开房间，疏散前请保管好自己的财物，疏散时请不要乘坐电梯，以免发生危险，请按疏散指示方向走消防疏散通道，谢谢您的合作。
3.失火区域及上下两层进行紧急疏散后，根据人员离开情况，对其它楼层进行广播疏散。
4.客务部接到疏散命令后立即组织人员负责各楼层客户的安全疏导工作，引导疏散人员走消防疏散通道。提醒疏散人员保持镇静，不要慌张，不要乘坐电梯。提示疏散人员疏散到大厦外围。人员疏散后，检查每个房间是否有人，确认无人贴上标记，如有人员未离开房间，要及时进行劝导，使其迅速离开房间。
5.其他部门人员接到疏散命令后立即进行重要物资、文件的转移。
6.内保主管接到疏散命令后指挥外围警员清出机动车道，做好引导消防车进场的准备工作。
八、后期处理：
当灭火总指挥发出火情排除命令后，保安部立即做好火灾现场的警戒工作，保护火灾现场不被破坏，确保火灾事故调查，工程部应尽快将火灾报警系统、自动灭火系统、消防联动系统恢复正常，客务部负责火灾后期的清理工作。
关于酗酒闹事、打架斗殴、流氓滋扰的应急预案
一、正常工作时间：
1.大厦内一旦发生酗酒闹事、打架斗殴、流氓滋扰事件，在场的物管中心员工要及时向保安部报告，电话X110。由保安部人员通知警员到现场控制事态。
2.报案人说明发案地点、闹事人数、原因、事态程度、报告人姓名。
3.保安部接到报警电话后内保主管立即带对讲机赶往现场，同时通知警队队长带备勤警员赶到现场，将殴打双方分开或制止流氓滋扰行为，将肇事人带到保安部办公室或现场附近临时办公地点进行处理。工作中要提高警惕，预防肇事者携带凶器。
4.保安部出现场人员清查大厦设施是否遭受损坏，如有损坏责成肇事者赔偿。
5.如事态严重，出现人身伤害，保安部应立即联系当地派出所或拔打110报警电话，由公安部门出面处理同时上报物管中心主任。
6.时间处理完毕，内保主管于四个小时内做出事件经过报告。
二、非正常工作时间：
1.非正常工作时间发生酗酒闹事、打架斗殴、流氓滋扰事件，在场的物管中心员工应立即向中控值班员报警，由中控值班员通知警队队长和值班经理。
2.警队队长接到报告后立即带领备勤警员或巡逻警员到达现场，控制事态发展，协助值班经理对事件做出处理。
3.值班经理接到报告后立即赶到事发现场，对事件的处理做出决策。
4.查清肇事人的身份、基本情况、联系电话。出现场人员清查大厦设施是否遭受损坏，如有损坏责成肇事者赔偿。
5.如事态严重，出现人身伤害，值班经理应立即联系当地派出所或拨打110报警电话，同时将事件报保安部经理和物管中心主任。
6.事件处理完毕后，由值班经理做出事件经过报告。
客户投诉丢失财物问题的应急预案
一、接报案
1.物管中心员工在接到客户发现财物丢失的投诉后，应立即通知保安部。
2.保安部接到通知后立即派人到现场直接与客户见面，调查了解情况。
3.详细听取失主对丢失财物时间过程的陈述，并做好笔录。
4.及时通知有关部门，留下与案件有关的员工。
5.首先查看现场，是否有遭到破坏和各种可疑迹象。
6.注意现场是否有犯罪嫌疑人的遗留物，尤其是留下指纹的物品，注意听取失主对现场情况的陈述。
7.用干净的袋或盒，将犯罪嫌疑人遗留物提取收存，切勿用手直接摸现场物品。
二、做好访问笔录
1.首先查验失主的证件(护照)、海关申报单，核实失主所丢失物品是否在申报单上有记录。
2.对失主调查一些重要情节，要记录清楚完整。
3.必要时可请失主留下联系地址、电话及传真号。
三、现场检查
对现场检查要求仔细、全面，对下述物品和区域重点注意。
1.门锁、窗、办公桌、抽屉锁、室内角落。
2.调查有关服务人员，检查有关人员的更衣柜及有可能藏觅的场所。
四、案件调查
1.注意观察离店员工的携物情况及动态，如有可疑的可要求其开包检查。
2.通过查看案发时间段的监视录像，查看可疑人。
3.如有关人员已下班，案情较重大可将其从家中找回来接受调查。
4.案情涉及二人以上员工，要分开调查注意保密，防止串供和订立攻守同盟。
5.调查案件时要依法行事，不准使用暴力，不得侵犯人权。
6.自己能处理的案件，尽量自己处理，自己处理不了的案件，应立即通知管界派出所，以免贻误战机。
五、非正常工作时间
1.物管中心员工接到客户丢失财物的投诉后，立即向中控值班员报告，由中控值班员通知值班经理和警队队长到现场处理。
2.警队队长到现场后做好访问笔录和事件调查，如事情紧急应立即通知保安部经理和内保主管来大厦进行处理。
发生食物中毒的应急预案
食物中毒症状：恶心、呕吐、腹痛、腹泻等
一、报警
1.发现食物中毒情况的员工应立即用电话通知保安部，并讲明自己的姓名、部门、中毒人数、中毒程度症状，就近看护中毒者，不要挪动任何东西。
2.保安部接到有人中毒的通知后要记录时间、地点、中毒人数、中毒程度、症状、报警人姓名、部门。
3.保安部经理、内保主管立即带领警队队长和备勤警员赶往现场，同时通知物管中心主任、行政办经理、客务部经理到现场。
二、各部门的任务
1.物管中心主任到现场后成立临时指挥部，协调各部门的行动，下达指令，拔打120或999急救电话，指挥抢救及善后工作。
2.保安部
(1)维护现场秩序，劝阻无关人员离开现场，视情况向公安机关报警。
(2)对厨房严加控制，召集当班后厨人员作询问笔录。
(3)封存厨房的食物及厨具，等待有关人员的取证，化验。
(4)如初步调查是投毒，应立即控制嫌疑人，协助公安机关的调查工作。
(5)如有中毒人员死亡则安排警员保护死亡现场。
(6)安排警员参与抢救、运送中毒人员的工作。
3.行政办公室
(1)安排车辆将中毒者送往医院，并派人随车同行。
(2)安排中毒者就医所需费用及与中毒者亲友的联系。
(3)协助物管中心主任作好善后工作。
4.客务部
(1)组织人员参与抢救、运送中毒人员的工作。
(2)协助保安部封存后厨的食物及厨具。
(3)协助保安部的初期调查工作。
(4)协助总经理做好善后工作。
对爆炸事件的应急预案
一、报警程序
1.物管中心员工在获悉大厦某处有爆炸物，或大厦某处发生爆炸时应立即向保安部报警，电话X110。
2.报警时要讲明自己的姓名、部门、如何获得信息或什么部位发生爆炸，有无人员伤亡。
3.保安部在接到报警后应立即向公安机关报警，同时通知总机人员，由总机通知有关领导及有关部门负责人到现场。
4.电话总机接到通知后应立即通知物管中心主任、工程部经理、客务部经理、行政办经理到现场。
二、各部门的任务
1.物管中心主任到现场后设立临时指挥部，听取事件汇报，对各部门工作予以协调，并下达各种命令。
2.保安部
(1)如果未发生爆炸而是有人打电话称有爆炸物时，则实行内紧外松的原则。通知各岗位警员严密注意进出大厦的人员，注意发现可疑人。
(2)安排人员对大厦进行拉网式搜索不放过一个角落，对无主行李、包裹布置警戒线等待公安机关专业人员进行检查。
(3)如果已经发生爆炸事件则立即组织人员到现场设置警戒线，禁止无关人员进入现场。
(4)组织人员抢救伤员，拔打120或999急救电话。
(5)配合公安机关调查事故原因。
3.工程部
(1)关闭爆炸现场的水、电、气、架设临时照明。
(2)对现场的设备、设施进行临时性处理。
(3)配合公安机关的调查工作。
4.客务部
(1)负责疏散爆炸现场周围区域的客人，对询问情况的客人给予安抚性回答如："请不必惊慌，发生了点事故，现已控制。"等。
(2)参与抢救伤员及搬运贵重物品、行李。
(3)引导疏散客人至安全区域。
5.行政办公室
(1)协助疏散客人，将客人引导至安全区域。
(2)准备好车辆以备抢救伤员，运送物资及案情调查用车。
三、非正常工作时间
1.物管中心员工在获悉大厦某处有爆炸物，或大厦某处发生爆炸时应立即向中控室报警，电话X119。报警时要讲明自己的姓名、部门、如何获得信息或什么部位发生爆炸，有无人员伤亡。
2.中控值班员立即通知值班经理和警队队长，同时联系保安部经理和物管中心主任来大厦进行处理，并按保安部经理和物管中心主任命令向公安机关报警。
3.值班经理和警队队长到现场后，立即对现场进行封锁，等待物管中心主任、保安部经理和公安机关到场处理。
对抢劫、凶杀、绑架等暴力事件的应急预案
一、报警
1.目睹或知情人发现暴力事件后，立即打电话X110或X119报告保安部，报告时要讲清自己的姓名、部门、发案时间、地点、简要案情，犯罪嫌疑人去向。
2.接到报警后，保安部立即派人赴现场确认并安排人员对现场进行控制，同时用电话通知总机，由总机通知物管中心主任及各部门负责人到现场。
3.保安部负责人向公安部门报告所发生的案情。
二、各部门的任务
1.保安部
(1)封锁现场，禁止无关人员围观和进入现场，维护好现场秩序。
(2)寻找知情人及报案人，对案情做初步了解并做好记录。
(3)如有伤者立即安排人员将伤者送往医院或拔打120、999急救电话。
(4)如发现犯罪嫌疑人应立即组织抓捕或围控等待公安机关处理。
(5)如有人质被绑架、被扣押，则配合公安机关解救人质抓捕罪犯。
(6)准备好应急备用钥匙，以备公安机关突击行动之用。
2.客务部
(1)准备好客户档案提供发案房间客人的基本情况。
(2)负责保管好客人遗留的财物。
(3)将为发案房间做清扫工作的员工集中到现场，为调查人员讲述房内情况。
(4)为调查、讯问工作提供临时办公用房和服务工作。
3.工程部
(1)提供发案房间的平面图及房内各系统图，以备公安机关办案调用。
(2)调集强、弱电及空、水专业人员到现场待命，配合公安机关的办案、解救人质行动。
4.行政办公室
准备好车辆，以备运送伤员及办案人员应急用车。
三、非正常工作时间
1.目睹或知情人发现暴力事件后，立即打电话X119向中控值班员报告报告时要讲清自己的姓名、部门、发案时间、地点、简要案情，犯罪嫌疑人去向。
2.中控值班员接到报告后立即通知值班经理和警队队长，同时联系保安部经理和物管中心主任到大厦进行处理，并按保安部经理和物管中心主任命令向公安机关报警。
3.值班经理和警队队长到现场后，立即对现场进行封锁，等待物管中心主任、保安部经理和公安机关到场处理。
篇3：YW交投集团消防安全应急预案YW交投集团消防安全应急预案
第一条目的
为明确应急处置程序，提高工作人员防范意识和对应急事件的现场快速反应处置能力，最大限度降低或减少各类突发事件造成的损失，确保公司辖区内生命、财产安全。
第二条组织机构及职能
一、指挥机构。火灾事故现场由灭火抢险指挥部负责统一指挥。总指挥由公司总经理担任;副总指挥由分管安全生产副总经理担任;指挥部成员为各部门、分公司负责人及公司安全员。
总经理不在时，总指挥依上述指挥部成员顺序担任。各部门正职不在，由副职及其它部门成员顺序担任。非上班时间发生火灾，临时指挥部为消控室。要及时通知指挥员到场，随着总指挥人员的变更，临时总指挥要主动移交权力并汇报情况。公安消防队到达后，将指挥权力移交公安消防部门指挥。
二、保障组。成员为消控值班员和公司电工。负责关闭火灾楼层及上下楼层电源，负责通过消防控制设备将电梯迫降，打开消防广播正确引导火灾被困人员，实时监控火灾报警设备将火灾情况向总指挥汇报。
三、灭火组。成员为火场附近人员及公司义务消防队员(第一灭火力量：在失火附近人员在一分钟内组成灭火力量扑救初起火灾;第二灭火力量：火灾确认后，公司义务消防队员三分钟内形成灭火力量灭火)。第一灭火力量就近拿器材(灭火器)赶赴事发现场，进行现场处置。第二灭火力量到消控室穿戴消防服，安全头盔，必要时戴防毒面具，携带对讲机、灭火器、消防水带等装备对初期火灾实施灭火工作。
四、警戒组。成员为财务部人员。携带警戒带就近设置封闭区域，防止围观人员进入;在抢险过程中，要防止无关人员再次进入事发地;负责场内安全巡查，观察并预防可能发生的险情、偷盗现象和其他安全事件发生;负责突发事件的周边影响，保证有效处置突发事件，观察并预防可能发生的险情及时调整封闭范围。做好第一现场保护，防止人员破坏。
五、疏散组。成员为人力资源部人员。负责安全有序的组织疏散火灾楼层人员撤离至安全区域，防止撤离过程中，人员的第二次伤害。人员撤离到安全区域后，通知各承租户负责人，现场清点人员，以确保全部人员撤离;控制一楼消防门，阻挡无关人员进入，引导人员和车辆快速撤离停车场。
六、救援组。成员为工程建设部人员。负责火灾现场搜救，抢救被困人员或将伤者送至医院抢救。
七、接警组。成员为公司办公室人员。负责拨打"119""120"电话报警;派人员到公司路口、就近明显标识地点迎接、引导相关部门的车辆和人员快速、准确地到达事故现场展开救援工作。
各组组长由顺序部门负责人担任。
第三条报警和接警处置程序
一、报警。一旦发生火情险兆，在场人员应立即利用现场的灭火器材实施扑救，在扑救的同时要及时报火警：①按下就近的火灾报警器;②电话报警，火警电话：119，急救电话：120，消控室电话：85333060;③向周围人员报警，召集参加灭火。
二、接警。当消控室自动报警系统显示火警信号或接到火警报告后，应立即派人到现场检查确认，如确认火情，首先向消防部门报警，同时启动相应的消防栓系统、喷淋系统的设备设施，切断火灾现场电源，打开消防电梯迫降开关，关闭电梯。通过广播、警铃疏散人员，做好火警记录。
第四条通讯联络程序和措施
一、消控人员拉响火警后开通消防广播进行火灾情况通报，如消防广播失效应立即电话通知各组组长。通知次序：首先是着火层，其次是着火层以上各楼层，再次是有可能蔓延的着火层以下的楼层。
二、总指挥指挥各组进入灭火和应急疏散状态，并用手机与各组保持联络。
第五条扑救初起火灾的程序和措施
一、火灾发生后，在场人员应迅速查清火灾部位。
二、及时向消控室报警，服从高度指令。
三、迅速查找着火物来源及时切断物料来源及各类热源。
四、利用现场消防设施及器材进行灭火，防止火势蔓延，保护要害部位。
五、听从火场指挥员统一指挥火灾扑救，灭火组前往支援。
第六条安全防护救护的程序和措施
一、在火灾现场，火场指挥与各行动组组长取得联系，统一指挥安全防护救护。
二、在确定电梯内无人员情况下关闭电梯。
三、由警戒组根据火场情况划定火灾事故现场警戒线，并落实人员承担警戒任务，维护火场秩序，严禁无关人员进入火场。
四、接警组保证消防车通道畅通，并落实人员在路口接应外援。
五、救援组在安全部位留出空地安置伤员。
第七条应急疏散的程序和措施
一、在火灾现场，出租房从业人员由各楼层疏散引导员统一调配。
二、各楼层疏散引导员根据火势情况组织各层人员疏散。
三、掌握火势发展情况及时调集力量，布置救人，转移物资等任务。
四、按事先规定的道路，将人员疏散到安全地带。
第八条其它事项
一、本预案由总指挥牵头演练，每年不少于一次。
二、灾后由公司办公室配合相关部门对火灾事故进行调查，并负责处理其它善后事宜。
三、本预案相关人员通讯录由公司办公室及时修改并分发至指挥部及各组。
四、公路公司负责出租房的消防设施、设备处于正常状态，安全通道保持畅通。
五、公司办公室组织落实预案相关内容及消防安全知识的培训。
常减压车间各类事故应急处理预案: 短时间原油中断
常减压车间各类事故应急处理预案:短时间原油中断
--短时间原油中断事故应急处理预案
一、事故现象
电脱盐罐压力下降，原油量提不起来;
二、事故原因
原油库存低，原油换罐引起原油中断。
三、事故应急处理
1、立即联系调度查明原因，对症处理;
2、如是原油短时间中断，联系罐区及时处理好;
3、内操降低原油处理量，各塔保持低液面控制，保证塔顶压力不超高，两炉降温控制;
4、外一操常压炉熄火，油火扫线，保留一个瓦斯火;关小各侧线和塔底吹汽，若初底泵抽空，应在常压炉四路进料给适量的蒸汽，避免炉管结焦;
5、外二操减压炉熄火，油火扫线，保留一个瓦斯火;若常底泵抽空，应在减压炉四路进料给适量的蒸汽，避免炉管结焦;关小蜡油去催化阀，关闭蜡油外甩阀，保持减压塔各侧线回流量，避免填料结焦;
6、外三检查各运行机泵电流、电压，发现初底、常底泵抽空及时处理，并通知外一、外二;
7、后部停一、二次注水，关各切水阀，产品改不合格线;
8、若原油中断时间较长，应及时联系调度，两炉熄火改闭路循环，减压破真空，做到不超温、不超压，待原油恢复正常后再逐步恢复操作。
班组各岗位处理事故步骤
1、班长
1.1立即联系调度查明原因，对症处理;如是原油短时间中断，联系原油罐区及时处理好;
1.2指挥内操降低原油处理量，各塔保持低液面控制，保证塔顶压力不超高，两炉降温，产品改不合格线;
1.3指挥外一操常压炉熄火，油火扫线，保证长明灯点着或保留一个瓦斯火;关小各侧线和塔底吹汽，若初底泵抽空，应在常压炉四路进料处给适量的蒸汽，避免炉管结焦;
1.4指挥外二操减压炉熄火，油火扫线，保证长明灯点着或保留一个瓦斯火;若常底泵抽空，应在减压炉四路进料处给适量的蒸汽，避免炉管结焦;关小蜡油去催化阀，关闭蜡油外甩阀，保持减压塔各侧线回流量，避免填料结焦;
1.5指挥外三检查各运行机泵电流、电压，发现初底、常底泵抽空及时处理，并通知外一、外二;指挥后部停一、二次注水，关各切水阀;
2、内操
2.1原油两路降量，各塔按低液面控制，防止机泵抽空;
2.2联系催化，降低蜡油去催化量，关闭蜡油外甩，降减压系统各侧线回流量，避免填料结焦;
2.3保证塔顶压力不超高，侧线改不合格线;
2.4如果原油中断时间长，两炉熄火改闭路循环，待原油恢复后再逐步恢复正常生产。
3、外一
3.1负责常压炉熄火，油火扫线，保证长明灯点着或保留一个瓦斯火;
3.2关小塔底和各侧线吹汽;
3.3若初底泵抽空，应在常压炉四路进料处给适量的蒸汽，避免炉管结焦;
3.4如需改循环，常压炉熄所有油火并扫线，熄所有高瓦火嘴，低瓦切除常压炉，待原油恢复后再逐步恢复正常生产。
4、外二
4.1负责减压炉熄火，油火扫线，保证长明灯点着或保留一个瓦斯火;
4.2若常底泵抽空，应在减压炉四路进料处给适量的蒸汽，防止炉管结焦;
4.3关小蜡油去催化阀，关闭蜡油外甩阀，保持减压塔各侧线回流量，避免填料结焦;
4.4如需改闭路循环，减压炉熄所有油火并扫线，熄所有高瓦火嘴，低瓦切出减压炉，改放空或去低瓦管网，停二级抽真空，待原油恢复后再逐步恢复正常生产。
5、外三
5.1密切注意初底、常底泵的运转情况，及时处理泵抽空;
5.2若发现抽空立即通知外一、外二。
6、后部
6.1停一、二次注水，关各切水阀;
6.2停各侧线注碱;
6.3产品电前改不合格线。
四、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中做到不停工，脱盐罐安全阀不起跳;
2、保证减压塔各侧线回流，避免填料结焦;
3、处理量很低时，注意减压炉四路适当注汽，避免炉管结焦。
五、事故预防措施及对策
1、原油罐区换罐时，先部分掺炼，避免原油中断;
2、若原油中断时间较长，应降温改闭路循环。
篇2：常减压车间各类事故应急处理预案:原油带水事故常减压车间各类事故应急处理预案:原油带水事故
1、原油带水事故应急处理预案
一、事故现象
1)脱盐罐电流迅速上升，电压下降，甚至回零;
2)初馏塔塔顶压力上升，塔底液面迅速下降;
3)原油换热温度下降，初馏塔进料温度下降，塔底泵抽空;
4)塔顶回流增加，界面上升，回流罐切水量增大。
二、事故的原因
原油库存低，加工量大，罐区脱水不尽;脱盐罐界位超高，原油带水到初馏塔、常压塔。
三、事故应急处理
1、迅速联系调度查找原因，对症处理;
2、如是原油罐带水严重，联系切换原油罐，加大破乳剂的注入量;
3、如脱盐罐水位超高，则停一、二次注水，加大切水，必要时改直排，将脱盐罐水位控制在最低;
4、降低原油处理量，保证换热器与初馏塔压力不超高;注意侧线不出次品;
5、适当提高初馏塔顶温，使水分从初馏塔蒸馏出来，不影响到常压系统;
6、注意初顶回流罐界位，加强切水，严防界位超高，回流带水;低瓦改放空，增开空冷;
7、关小塔底和侧线吹汽;
8、如原油带水十分严重，应及时降温降量，炉子熄火改循环，做到不超温、不超压，待带水好转后再逐步恢复正常操作。
班组各岗位处理事故步骤
1、班长
1.1迅速查找原因，对症处理;
1.2如果原油带水严重，指挥内操联系调度切换原油罐;
1.3若两脱盐罐电流严重超高则指挥后部停一、二次注水，加大两罐切水，必要时可改直排，将脱盐罐水位控制在最低，同时加大破乳剂的注入量;
1.4指挥内操降低处理量，保证换热器与初馏塔塔压不超高;
1.5指挥内操适当提高初馏塔顶温，增开空冷使水分从初馏塔塔顶冷凝下来，不影响常压系统;
1.6指挥内操、外一操密切注意初顶回流罐界位，加强切水，严防界位超高，回流带水;
1.7指挥外一操关小塔底吹汽;
1.8如原油带水十分严重，指挥内操及时降量，外操降温熄火改循环，侧线改不合格线，停塔底吹汽;做到不超温、不超压，待带水处理好后再逐步恢复正常生产。
2、内操
2.1视带水情况程度，提顶温，增开空冷，降处理量;
2.2如果原油罐带水严重，联系调度切换原油罐;
2.3认真盯表，确保回流罐界位不超高，塔顶压力不超高，侧线不出次品;
2.4如果原油带水十分严重，原油两路降温降量，炉子熄火改循环，待带水处理好后再逐步恢复正常生产。
3、外一
3.1若塔顶压力迅速上升，立即开初顶放空阀，增开初常顶空冷;
3.2增开回流罐切水泵，加大切水;
3.3关小塔底和侧线吹汽;
3.4如需改循环，常压炉熄所有油火并扫线，熄所有高瓦火嘴，低瓦切除常压炉，待带水处理好后再逐步恢复正常生产。
4、外二
4.1如需改循环，减压炉熄所有油火并扫线，熄所有高瓦火嘴，低瓦切出减压炉，改放空或去管网，待带水处理好后再逐步恢复正常生产;
4.2协助外一工作。
5、外三
5.1注意接力泵和初馏塔底泵运转情况，及时处理泵抽空;
5.2配合外一、外二工作。
6、后部
6.1听从班长指挥，控制好脱盐罐压力，若原油乳化，加大破乳剂注入量;
6.2如果脱盐罐水界位超高，停一、二次注水，加大切水，必要时可改直排，将脱盐罐水位控制在最低;
6.3视情况产品电前改不合格线。
四、事故应急处理注意事项
1、各岗位人员坚守岗位，听从班长指挥;
2、事故处理过程中做到不冲塔、不停工、安全阀不起跳。
五、事故预防措施及对策
1、原油罐区加强原油脱水;
2、加强采样分析水含量;
3、内操、后部岗位加强盯表。
篇3：车间事故应急处理指挥小组成员名单(岗位名称)及分工车间事故应急处理指挥小组成员名单(岗位名称)及分工
1事故应急处理指挥小组成员名单
组长：车间主任
成员：支部书记工艺副主任设备副主任工艺员设备员安全员运行技师一、二常各班班长
2成员分工：
2.1车间主任担任指挥长，全面负责，并兼顾通讯联系。
2.2车间工艺副主任担任第一副指挥，负责事故处理及装置停工后工艺方面的处理。
2.3车间设备副主任担任副指挥，负责装置设备安全保护及现场处理，负责指挥预备队，救护队。
2.4车间书记负责通讯联系，抢救物资，后勤供应及治安管理。并负责指挥现场服务队。
2.5车间安全员负责现场火灾处理及装置防范措施，负责指挥突击队。
3各队组成及任务
3.1事故处理小组：由车间工艺员，运行技师及当班操作人员组成。负责装置事故部位工艺处理，并负责装置紧急停工。
3.2突击队：由车间义务消防员组成，负责抢险救灾，并配合消防队灭火。
3.3预备队：由车间设备员、核算员、仓库保管员及各班外操组成，负责保护装置设备安全，做好预防措施，并负责保护事故恶化时将资料，仪器及人员安全撤离现场。
3.4救护队：由车间义务救护人员及各班司泵员组成，负责抢险救灾人员的安全，保护伤亡人员的转移，并协助医务人员对伤员的护理工作。
3.5服务队：由车间其他后勤人员组成，负责现场的后勤物资供应及现场治安管理。
常减压车间各类事故应急处理预案:短时间停风
常减压车间各类事故应急处理预案:短时间停风
--短时间停风事故应急处理预案
一、事故现象
净化风压力下降，控制阀失灵。
二、事故原因
空压机故障，造成装置净化风停。
三、事故应急处理
1、班长立即汇报调度、车间主任及值班人员;
2、内操立即将所有控制阀由自动改手动控制;
3、内操立即将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开，当控制阀失灵时，立即指挥外操室外打开垂直烟道挡板，同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量;
4、外操人员立即将常压炉、减压炉八路进料等风关控制阀用前或后手阀调节，常压炉、减压炉高瓦等风开控制阀改付线操作，等待来风后再逐渐恢复操作;
5、班长带领岗位人员立即将原油接力泵、减底渣油泵、常一、二、三、四线泵、常一、二中泵切换至变频泵运行，利用变频调节流量，稳定操作;
6、司泵岗位应及时检查各机泵电机的电流，若发现超电流，应立即关小机泵的出口阀，防止损坏电机;
7、内操注意控制进出塔物料，确保不满塔、不抽空，外操加强液、界位检查;
8、发生短时间停风时，应努力控制事故的影响范围，可降温降量尽量维持装置运行，避免停工事故的发生。
班组各岗位处理事故步骤
1、班长
1.1立即汇报调度、车间值班人员;
1.2指挥内操立即将所有控制阀由自动改手动控制，将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开，当控制阀失灵时，立即指挥外操在室外打开垂直烟道挡板，同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量;外操立即将常压炉、减压炉八路进料等风关控制阀用前或后手阀调节，常压炉、减压炉高瓦等风开控制阀改付线操作，等待来风后再逐渐恢复操作;
1.3指挥外操立即将原油接力泵、减底渣油泵、常一、二、三、四线泵、常一、二中泵切换到变频泵运行，利用变频调节流量，稳定操作。
2、内操
2.1立即将所有控制阀由自动改手动控制;
2.2将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开，当控制阀失灵时，立即指挥外操在室外打开垂直烟道挡板，同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量;
2.3控制进出物料平衡，确保不满塔、泵不抽空。
3、外一
3.1立即将常压炉四路进料控制阀改付线控制，避免机泵烧坏;
3.2打开常压炉垂直烟道挡板;
3.3将原油两路改付线控制，利用变频泵调节流量;
3.4将初常顶回流控制阀改付线控制，避免塔顶压力超高，同时将初常顶空冷器全部启动;
3.5将常一、二、三、四线、常一、二中机泵切换到变频泵运行，利用变频调节流量。
4、外二
4.1立即将减压炉四路进料控制阀改付线控制;
4.2将减压炉垂直烟道挡板打开;
4.3将减一线、减二线回流控制阀改付线控制;
4.4将减一、二线、减底泵切换到变频泵运行，利用变频调节流量。
5、外三：
5.1协助外一、外二将各机泵切换至变频泵运行;
5.2检查各运行机泵的电流，发现电流超高，关小机泵出口阀。
6、后部：
6.1将PJT503改付线控制，控制好脱盐罐压力，平稳操作;
6.2将各注碱控制阀改付线，根据前部来油量及时调节注碱量，控制好产品质量;
6.3视情况产品改不合格线，生产特种油品应及时改线;
6.4将后部所有仪表改手动。
四、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中利用余风迅速将两炉垂直烟道挡板打开;
2、将各控制阀改付线控制，利用变频泵调节流量;
3、处理过程做到不停工、不超温、不超压。
五、事故预防措施及对策
1、内操、后部岗位加强盯表。
篇2：常减压车间各类事故应急处理预案:短时间原油中断常减压车间各类事故应急处理预案:短时间原油中断
--短时间原油中断事故应急处理预案
一、事故现象
电脱盐罐压力下降，原油量提不起来;
二、事故原因
原油库存低，原油换罐引起原油中断。
三、事故应急处理
1、立即联系调度查明原因，对症处理;
2、如是原油短时间中断，联系罐区及时处理好;
3、内操降低原油处理量，各塔保持低液面控制，保证塔顶压力不超高，两炉降温控制;
4、外一操常压炉熄火，油火扫线，保留一个瓦斯火;关小各侧线和塔底吹汽，若初底泵抽空，应在常压炉四路进料给适量的蒸汽，避免炉管结焦;
5、外二操减压炉熄火，油火扫线，保留一个瓦斯火;若常底泵抽空，应在减压炉四路进料给适量的蒸汽，避免炉管结焦;关小蜡油去催化阀，关闭蜡油外甩阀，保持减压塔各侧线回流量，避免填料结焦;
6、外三检查各运行机泵电流、电压，发现初底、常底泵抽空及时处理，并通知外一、外二;
7、后部停一、二次注水，关各切水阀，产品改不合格线;
8、若原油中断时间较长，应及时联系调度，两炉熄火改闭路循环，减压破真空，做到不超温、不超压，待原油恢复正常后再逐步恢复操作。
班组各岗位处理事故步骤
1、班长
1.1立即联系调度查明原因，对症处理;如是原油短时间中断，联系原油罐区及时处理好;
1.2指挥内操降低原油处理量，各塔保持低液面控制，保证塔顶压力不超高，两炉降温，产品改不合格线;
1.3指挥外一操常压炉熄火，油火扫线，保证长明灯点着或保留一个瓦斯火;关小各侧线和塔底吹汽，若初底泵抽空，应在常压炉四路进料处给适量的蒸汽，避免炉管结焦;
1.4指挥外二操减压炉熄火，油火扫线，保证长明灯点着或保留一个瓦斯火;若常底泵抽空，应在减压炉四路进料处给适量的蒸汽，避免炉管结焦;关小蜡油去催化阀，关闭蜡油外甩阀，保持减压塔各侧线回流量，避免填料结焦;
1.5指挥外三检查各运行机泵电流、电压，发现初底、常底泵抽空及时处理，并通知外一、外二;指挥后部停一、二次注水，关各切水阀;
2、内操
2.1原油两路降量，各塔按低液面控制，防止机泵抽空;
2.2联系催化，降低蜡油去催化量，关闭蜡油外甩，降减压系统各侧线回流量，避免填料结焦;
2.3保证塔顶压力不超高，侧线改不合格线;
2.4如果原油中断时间长，两炉熄火改闭路循环，待原油恢复后再逐步恢复正常生产。
3、外一
3.1负责常压炉熄火，油火扫线，保证长明灯点着或保留一个瓦斯火;
3.2关小塔底和各侧线吹汽;
3.3若初底泵抽空，应在常压炉四路进料处给适量的蒸汽，避免炉管结焦;
3.4如需改循环，常压炉熄所有油火并扫线，熄所有高瓦火嘴，低瓦切除常压炉，待原油恢复后再逐步恢复正常生产。
4、外二
4.1负责减压炉熄火，油火扫线，保证长明灯点着或保留一个瓦斯火;
4.2若常底泵抽空，应在减压炉四路进料处给适量的蒸汽，防止炉管结焦;
4.3关小蜡油去催化阀，关闭蜡油外甩阀，保持减压塔各侧线回流量，避免填料结焦;
4.4如需改闭路循环，减压炉熄所有油火并扫线，熄所有高瓦火嘴，低瓦切出减压炉，改放空或去低瓦管网，停二级抽真空，待原油恢复后再逐步恢复正常生产。
5、外三
5.1密切注意初底、常底泵的运转情况，及时处理泵抽空;
5.2若发现抽空立即通知外一、外二。
6、后部
6.1停一、二次注水，关各切水阀;
6.2停各侧线注碱;
6.3产品电前改不合格线。
四、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中做到不停工，脱盐罐安全阀不起跳;
2、保证减压塔各侧线回流，避免填料结焦;
3、处理量很低时，注意减压炉四路适当注汽，避免炉管结焦。
五、事故预防措施及对策
1、原油罐区换罐时，先部分掺炼，避免原油中断;
2、若原油中断时间较长，应降温改闭路循环。
篇3：常减压车间各类事故应急处理预案:原油带水事故常减压车间各类事故应急处理预案:原油带水事故
1、原油带水事故应急处理预案
一、事故现象
1)脱盐罐电流迅速上升，电压下降，甚至回零;
2)初馏塔塔顶压力上升，塔底液面迅速下降;
3)原油换热温度下降，初馏塔进料温度下降，塔底泵抽空;
4)塔顶回流增加，界面上升，回流罐切水量增大。
二、事故的原因
原油库存低，加工量大，罐区脱水不尽;脱盐罐界位超高，原油带水到初馏塔、常压塔。
三、事故应急处理
1、迅速联系调度查找原因，对症处理;
2、如是原油罐带水严重，联系切换原油罐，加大破乳剂的注入量;
3、如脱盐罐水位超高，则停一、二次注水，加大切水，必要时改直排，将脱盐罐水位控制在最低;
4、降低原油处理量，保证换热器与初馏塔压力不超高;注意侧线不出次品;
5、适当提高初馏塔顶温，使水分从初馏塔蒸馏出来，不影响到常压系统;
6、注意初顶回流罐界位，加强切水，严防界位超高，回流带水;低瓦改放空，增开空冷;
7、关小塔底和侧线吹汽;
8、如原油带水十分严重，应及时降温降量，炉子熄火改循环，做到不超温、不超压，待带水好转后再逐步恢复正常操作。
班组各岗位处理事故步骤
1、班长
1.1迅速查找原因，对症处理;
1.2如果原油带水严重，指挥内操联系调度切换原油罐;
1.3若两脱盐罐电流严重超高则指挥后部停一、二次注水，加大两罐切水，必要时可改直排，将脱盐罐水位控制在最低，同时加大破乳剂的注入量;
1.4指挥内操降低处理量，保证换热器与初馏塔塔压不超高;
1.5指挥内操适当提高初馏塔顶温，增开空冷使水分从初馏塔塔顶冷凝下来，不影响常压系统;
1.6指挥内操、外一操密切注意初顶回流罐界位，加强切水，严防界位超高，回流带水;
1.7指挥外一操关小塔底吹汽;
1.8如原油带水十分严重，指挥内操及时降量，外操降温熄火改循环，侧线改不合格线，停塔底吹汽;做到不超温、不超压，待带水处理好后再逐步恢复正常生产。
2、内操
2.1视带水情况程度，提顶温，增开空冷，降处理量;
2.2如果原油罐带水严重，联系调度切换原油罐;
2.3认真盯表，确保回流罐界位不超高，塔顶压力不超高，侧线不出次品;
2.4如果原油带水十分严重，原油两路降温降量，炉子熄火改循环，待带水处理好后再逐步恢复正常生产。
3、外一
3.1若塔顶压力迅速上升，立即开初顶放空阀，增开初常顶空冷;
3.2增开回流罐切水泵，加大切水;
3.3关小塔底和侧线吹汽;
3.4如需改循环，常压炉熄所有油火并扫线，熄所有高瓦火嘴，低瓦切除常压炉，待带水处理好后再逐步恢复正常生产。
4、外二
4.1如需改循环，减压炉熄所有油火并扫线，熄所有高瓦火嘴，低瓦切出减压炉，改放空或去管网，待带水处理好后再逐步恢复正常生产;
4.2协助外一工作。
5、外三
5.1注意接力泵和初馏塔底泵运转情况，及时处理泵抽空;
5.2配合外一、外二工作。
6、后部
6.1听从班长指挥，控制好脱盐罐压力，若原油乳化，加大破乳剂注入量;
6.2如果脱盐罐水界位超高，停一、二次注水，加大切水，必要时可改直排，将脱盐罐水位控制在最低;
6.3视情况产品电前改不合格线。
四、事故应急处理注意事项
1、各岗位人员坚守岗位，听从班长指挥;
2、事故处理过程中做到不冲塔、不停工、安全阀不起跳。
五、事故预防措施及对策
1、原油罐区加强原油脱水;
2、加强采样分析水含量;
3、内操、后部岗位加强盯表。
常减压车间各类事故应急处理预案:硫化氢中毒（精）
常减压车间各类事故应急处理预案:硫化氢中毒
硫化氢中毒事故应急处理预案
一、事故现象
操作人员在作业现场晕倒。
二、事故原因
作业现场H2S浓度超标，操作人员作业时，发生硫化氢中毒。
三、信息报告程序
一旦事故发生，当班人员应立即穿戴好空气呼吸器或防毒面具，迅速查清事故发生的具体部位，在班长的统一指挥下，对事故作应急处理，切断毒源，防止事态扩大，同时向有关部门报告：
1)立即将中毒者脱离危险区域，如中毒者出现呼吸困难或呼吸停止时，应立即进行人工呼吸抢救;
2)立即拨打4333，说明中毒地点、中毒人数，以便气防急救人员及时赶到现场抢救伤员;
3)向车间值班人员或车间领导报告;
3)向总调、安全环保处报告，并对事故现场进行保护和设置警戒，防止机动车辆及无关人员进入事故现场。
四、硫化氢中毒事故演练程序
1、年月日，操作工甲和乙一起去V103处采样，甲采样，乙在旁监护，作业过程中，甲突然晕倒在地;
2、在场人员迅速佩戴好防护器具将患者抢离中毒现场，放在空气新鲜处;
3、根据患者症状表现，确定是否为H2S中毒，并迅速查明原因，处理泄漏源;
4、立即拨打4333，告知气防站常减压车间有人H2S中毒，并告诉具体地点及患者症状;
5、在医护人员到达之前，对患者进行必要的救护。
若患者为轻度中毒，如表现有明显头疼、头晕，并出现咳嗽、胸闷，视力下降等症状，则应对患者进行吸氧，必要时进行人工呼吸;若患者昏迷不醒，按压人中，严密观察生命体征;若心肺骤停，则应进行心肺复苏术
1.1迅速查明原因，指挥内操向消防大队报火警，讲清着火部位、性质，并通知车间主任、值班、后部及调度;
1.2指挥外一利用附近的灭火器材控制火势;
1.3指挥外三停泵121，关闭HJT110阀组处渣油从泵121来阀门
2.1负责报火警：一常换110/1,2入口阀门处穿孔，高温渣油泄漏，现火势很大，速派人增援;
2.2通知车间主任、值班、调度和后部岗位：一常换110/1,2入口阀门处穿孔，高温渣油泄漏着火;
2.3原油两路适当降量，两炉适当降温，控制好三塔液面;
2.4调整常压侧线产品质量，确定是否改不合格线;
2.5关蜡油外甩阀，通知催化关小蜡油去催化阀，确保减压塔各侧线回流量，避免填料结焦。
3、外三、机动
3.1停泵121，关出口阀，停止预热;
3.2关HJT110阀组处渣油从泵121来的阀门
4.1打开HJT114A上方燃料油与渣油连通阀
5.1用身边推车式干粉灭火器、消防水带、消防炮灭火;
5.2待消防队赶到后，负责炉101、炉102降温，在两炉四路进料处适当注汽，避免炉管结焦;
5.3关蜡油外甩阀，关小蜡油去催化阀，确保减一、二、三线回流，避免减压塔填料结焦。
6、后部
6.1视前部原油降量幅度降原油注水量;
6.2配合外三停注渣油阻垢剂;
6.3视常二、三线油量，降注碱量;
6.4视情况产品改不合格线。
五、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中做到不停工，不超温、不超压，事故不扩大;
2、保证减压塔各侧线回流，避免填料结焦;
3、若管线泄漏严重，火势较大，应按照紧急停工处理。
六、事故预防措施及对策
1、加强巡检，发现泄漏及时汇报处理。
附图
篇3：常减压车间各类事故应急处理预案:入口阀前泄漏着火常减压车间各类事故应急处理预案:入口阀前泄漏着火
泵115/2入口阀前泄漏着火事故应急处理预案
一、事故现象
泵115/2入口管线渣油泄漏着火。
二、事故原因
渣油管线腐蚀穿孔，泄漏着火。
三、信息报告程序
班长指挥外二操迅速查清事故发生的具体部位，利用现场灭火设施灭火，指挥内操有关部门报告：
1)内操立即拨打"2119"报警，说明一常泵115/2入口管线穿孔，大量渣油泄漏着火，请速增援;运行技师在路口引导消防车到达事故现场。
2)立即向车间值班人员或车间领导报告;
3)立即向总调、安全环保处报告，并对事故现场进行警戒，防止机动车辆及无关人员进入事故现场。
四、一常泵115/2入口阀前泄漏着火事故处理程序
1、班长立即组织人员利用现场消防设施灭火，控制火势;
2、拨打2119报火警，并汇报调度、车间值班及领导;
3、关减压塔底抽出阀和泵115/1,3出口阀;
4、原油降量处理，开三塔连通线，将常重改入渣油系统，切断减压炉进料，减压炉紧急停炉;
5、在炉102四路注汽或直接在泵111出口给汽，将炉管内存油赶到塔内，避免炉管结焦;
6、甩减粘，减压破真空;
7、关小蜡油去催化手阀，关闭蜡油外甩阀，维持减一、二、三线回流量，避免减压塔填料结焦;
8、后部降注水及侧线注碱，停减压
1.1迅速查明原因，联系消防队，讲清原因，汇报调度及车间;
1.2指挥外二查明泄漏部位、原因及危险情况;
1.3指挥外一利用附近的灭火器材控制火势;
1.4指挥内操向消防队报火警，讲清着火部位、性质，并通知车间值班、主任、后部及调度;
1.5内操原油降至最低处理量，开两炉垂直烟道挡板，减压破真空
2.1报火警：一常减底泵115/2入口弯头处穿孔，高温渣油泄漏，现正在冒烟着火;
2.2通知车间值班、主任、调度和后部岗位：一常减底泵115/2入口弯头处穿孔，高温渣油泄漏，现正在冒烟着火;
2.3原油两路降至最低处理量，减压炉降温，开减压炉垂直烟道挡板，减压破真空;
2.4认真盯表，防系统超温超压;甩减压、减粘后利用GJT159控制好常底液面;
2.5调整常压侧线产品质量，确定是否改不合格线。
3、外二
3.1关减压塔底抽出口大阀;
3.2减压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出减压炉
4.1用身边推车式干粉灭火器、消防水带、消防炮灭火;
4.2开三泵111/1三塔连通阀，关泵111/1,2出口阀，切断减压炉进料，将常重改入渣油系统;
4.3在泵111出口或减压炉四路进料处给汽，将炉管中存油扫入减压塔内。
5、外三
5.1关泵115/1,3出口阀，停止预热，关泵115/3封油阀;
5.2泵115/2抽空后，停泵，关出口阀;
5.3关蜡油外甩和去催化阀，减一、二、三线保持回流，避免减压塔填料结焦，待减压塔温度降下来后，抽空各集油箱中的油，然后停各侧线泵;
5.4甩减粘，停泵121，同时通知后部停注渣油阻垢剂。
6、后部
6.1视原油降量幅度降原油注水量;
6.2停减压塔顶注氨、缓蚀剂;
6.3配合外三停注渣油阻垢剂;
6.4视常二、三线油量降注碱量;
6.5视情况产品改不合格线。
五、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中做到不停工，不超温、不超压，事故不扩大;
2、保证减压塔各侧线回流，避免填料结焦;
3、若泄漏严重，火势较大，应按照紧急停工处理。
六、事故预防措施及对策
1、渣油管线更换不锈钢材质，定期测厚。
常减压车间各类事故应急处理预案:入口阀前泄漏着火事故范文
常减压车间各类事故应急处理预案:入口阀前泄漏着火事故
1.1迅速查明原因，指挥内操向消防大队报火警，讲清着火部位、性质，并通知车间主任、值班、后部及调度;
1.2指挥外一利用附近的灭火器材控制火势;
1.3指挥外三停泵121，关闭HJT110阀组处渣油从泵121来阀门
2.1负责报火警：一常换110/1,2入口阀门处穿孔，高温渣油泄漏，现火势很大，速派人增援;
2.2通知车间主任、值班、调度和后部岗位：一常换110/1,2入口阀门处穿孔，高温渣油泄漏着火;
2.3原油两路适当降量，两炉适当降温，控制好三塔液面;
2.4调整常压侧线产品质量，确定是否改不合格线;
2.5关蜡油外甩阀，通知催化关小蜡油去催化阀，确保减压塔各侧线回流量，避免填料结焦。
3、外三、机动
3.1停泵121，关出口阀，停止预热;
3.2关HJT110阀组处渣油从泵121来的阀门
4.1打开HJT114A上方燃料油与渣油连通阀
5.1用身边推车式干粉灭火器、消防水带、消防炮灭火;
5.2待消防队赶到后，负责炉101、炉102降温，在两炉四路进料处适当注汽，避免炉管结焦;
5.3关蜡油外甩阀，关小蜡油去催化阀，确保减一、二、三线回流，避免减压塔填料结焦。
6、后部
6.1视前部原油降量幅度降原油注水量;
6.2配合外三停注渣油阻垢剂;
6.3视常二、三线油量，降注碱量;
6.4视情况产品改不合格线。
五、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中做到不停工，不超温、不超压，事故不扩大;
2、保证减压塔各侧线回流，避免填料结焦;
3、若管线泄漏严重，火势较大，应按照紧急停工处理。
六、事故预防措施及对策
1、加强巡检，发现泄漏及时汇报处理。
附图
篇2：常减压车间各类事故应急处理预案:入口阀前泄漏着火
常减压车间各类事故应急处理预案:入口阀前泄漏着火
泵115/2入口阀前泄漏着火事故应急处理预案
一、事故现象
泵115/2入口管线渣油泄漏着火。
二、事故原因
渣油管线腐蚀穿孔，泄漏着火。
三、信息报告程序
班长指挥外二操迅速查清事故发生的具体部位，利用现场灭火设施灭火，指挥内操有关部门报告：
1)内操立即拨打"2119"报警，说明一常泵115/2入口管线穿孔，大量渣油泄漏着火，请速增援;运行技师在路口引导消防车到达事故现场。
2)立即向车间值班人员或车间领导报告;
3)立即向总调、安全环保处报告，并对事故现场进行警戒，防止机动车辆及无关人员进入事故现场。
四、一常泵115/2入口阀前泄漏着火事故处理程序
1、班长立即组织人员利用现场消防设施灭火，控制火势;
2、拨打2119报火警，并汇报调度、车间值班及领导;
3、关减压塔底抽出阀和泵115/1,3出口阀;
4、原油降量处理，开三塔连通线，将常重改入渣油系统，切断减压炉进料，减压炉紧急停炉;
5、在炉102四路注汽或直接在泵111出口给汽，将炉管内存油赶到塔内，避免炉管结焦;
6、甩减粘，减压破真空;
7、关小蜡油去催化手阀，关闭蜡油外甩阀，维持减一、二、三线回流量，避免减压塔填料结焦;
8、后部降注水及侧线注碱，停减压
1.1迅速查明原因，联系消防队，讲清原因，汇报调度及车间;
1.2指挥外二查明泄漏部位、原因及危险情况;
1.3指挥外一利用附近的灭火器材控制火势;
1.4指挥内操向消防队报火警，讲清着火部位、性质，并通知车间值班、主任、后部及调度;
1.5内操原油降至最低处理量，开两炉垂直烟道挡板，减压破真空
2.1报火警：一常减底泵115/2入口弯头处穿孔，高温渣油泄漏，现正在冒烟着火;
2.2通知车间值班、主任、调度和后部岗位：一常减底泵115/2入口弯头处穿孔，高温渣油泄漏，现正在冒烟着火;
2.3原油两路降至最低处理量，减压炉降温，开减压炉垂直烟道挡板，减压破真空;
2.4认真盯表，防系统超温超压;甩减压、减粘后利用GJT159控制好常底液面;
2.5调整常压侧线产品质量，确定是否改不合格线。
3、外二
3.1关减压塔底抽出口大阀;
3.2减压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出减压炉
4.1用身边推车式干粉灭火器、消防水带、消防炮灭火;
4.2开三泵111/1三塔连通阀，关泵111/1,2出口阀，切断减压炉进料，将常重改入渣油系统;
4.3在泵111出口或减压炉四路进料处给汽，将炉管中存油扫入减压塔内。
5、外三
5.1关泵115/1,3出口阀，停止预热，关泵115/3封油阀;
5.2泵115/2抽空后，停泵，关出口阀;
5.3关蜡油外甩和去催化阀，减一、二、三线保持回流，避免减压塔填料结焦，待减压塔温度降下来后，抽空各集油箱中的油，然后停各侧线泵;
5.4甩减粘，停泵121，同时通知后部停注渣油阻垢剂。
6、后部
6.1视原油降量幅度降原油注水量;
6.2停减压塔顶注氨、缓蚀剂;
6.3配合外三停注渣油阻垢剂;
6.4视常二、三线油量降注碱量;
6.5视情况产品改不合格线。
五、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中做到不停工，不超温、不超压，事故不扩大;
2、保证减压塔各侧线回流，避免填料结焦;
3、若泄漏严重，火势较大，应按照紧急停工处理。
六、事故预防措施及对策
1、渣油管线更换不锈钢材质，定期测厚。
篇3：常减压车间各类事故应急处理预案:炉管破裂着火
常减压车间各类事故应急处理预案:炉管破裂着火
一常减压炉炉管破裂着火事故应急处理预案
一、事故现象
减压炉炉膛温度剧增，出现正压，烟囱冒大量黑烟。
二、事故原因
炉管腐蚀穿孔，泄漏着火。
三、信息报告程序
班长指挥外二操迅速查清事故发生的具体部位，利用现场灭火设施灭火，指挥内操有关部门报告：
1)内操立即拨打"2119"报警，说明常减压车间减压炉炉管破裂，大量渣油泄漏着火，请速增援;运行技师在路口引导消防车到达事故现场。
2)立即向车间值班人员或车间领导报告;
3)立即向总调、安全环保处报告，并对事故现场进行警戒，防止机动车辆及无关人员进入事故现场。
四、一常减压炉炉管破裂事故应急处理程序
1、立即联系消防队、调度及车间值班和领导;
2、减压炉紧急停炉，切断高压瓦斯火、油火，低压瓦斯切出减压炉，低瓦改放空或去低瓦管网;停送、引风机，开两炉垂直烟道挡板，常压炉改自然通风;
3、原油降量处理，开三塔连通线，切断减压炉进料，将常重改入渣油系统，炉膛给消防蒸汽;
4、减压破真空，关冷114不凝气放空阀和去炉102阀;
5、在炉102四路注汽或直接在泵111出口给汽，将炉管内存油赶到塔内;
6、关蜡油去催化和外甩阀，维持减一、二、三线回流量，避免减压塔填料结焦;
7、减压塔塔底拿净存油，塔底给少量蒸汽保持减压塔微正压，当减压塔温度降下来后，抽净各集油箱存油，停各减压侧线泵;
8、后部降注水及侧线注碱，停减压
1.1迅速查明原因，指挥外二利用现场消防设施控制火势;
1.2指挥外二紧急停减压炉，炉102给消防蒸汽，低瓦切出减压炉，改放空;
1.3外一开三塔连通线，切断减压炉进料，在泵111或减压炉四路进料处给汽，开常压炉自然通风门;
1.4外三停引、送风机，甩减压，将常重改入渣油系统，关蜡油外甩和去催化阀。
1.5内操原油降量，开两炉垂直烟道挡板，减压破真空
2.1联系调度、车间，同时报火警，联系消防队，讲清着火部位、介质、原因;
2.2原油两路降量，减压炉熄火，开垂直烟道挡板，减压破真空;
2.3勤盯表，严防超压、超温、超液面情况发生;
2.4调整常压系统操作。
3、外二
3.1减压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出减压炉，改放空，开自然通风门;
3.2炉膛给事故蒸汽;
3.3减压破真空，关冷114低瓦去炉和放空手阀，减压塔底给少量蒸汽，保持塔内微正压。
4、外一
4.1开三塔连通阀，切断减压炉进料，将常重改入渣油系统;
4.2配合外三停引、送风机，常压炉改自然通风;
4.3在泵111出口或减压炉四路进料处给汽，将减压炉炉管中存油扫入减压塔内。
5、外三
5.1停送、引风机;
5.2甩减压，关蜡油外甩和去催化阀，减一、二、三线保持回流，避免减压塔填料结焦，待减压塔温度降下来后，抽空各集油箱中的油，然后停各侧线泵，减压塔底存油拿净后停泵。
6、后部
6.1降原油注水量及侧线注碱量;
6.2停减压系统(包括减粘)各种注剂。
五、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中做到不停工，不超温、不超压，事故不扩大;
2、保证减压塔各侧线回流，避免填料结焦;
3、若炉管破裂严重，火势较大，应按照紧急停工处理。
六、事故预防措施及对策
1、每天对减压炉进行监控，分支温度、炉膛温度严格控制工艺卡片范围内，若减压炉四路进料量太小，应适当注汽，避免炉管结焦;
2、内操重点监控炉膛温度，负压、氧含量的变化，发现较大波动，指挥外操查明原因;
3、泄漏不严重时，可甩减压，炉膛给消防蒸汽。