地下室承台、地梁、底板及墙体施工方案

地下室承台、地梁、底板及墙体施工方案

地下室承台、地梁、底板及墙体

施工方案

一、 工程概况

本工程采用独立柱下天然基础，柱基承台均直接作用于天然岩基上。按设计要求，地下室范围内的地基承载力为1500kpa，地下室范围外的承载力为500kpa。地下室承台、地梁、底板及外墙均为C35 、S6抗渗砼，内柱及剪力墙均为C40、S6砼。并于底板、外墙及首层板的相对应处均设置了加强带，裙楼E轴外底板处同样设置。

本工程抗震设防为丙类，抗震烈度按7度设防。 二、 施工部署

遵循先下后上的施工原则，其施工顺序为基坑清理 坑、槽验收 浇C15砼垫层 砌承台、地梁砖模 砂浆批荡 浇地下室底板C15砼垫

层 粉砂浆层 做LB聚氨脂防水层 绑扎承台、柱、地梁、底板钢筋 钢筋验收 浇筑C35抗渗砼 养护。

地下室施工从2003年9月2日~10月26日，计划工作日55天。 安排人员：瓦工35人、钢筋工60人、木工50人、砼工35人。 三、施工安排

1、按设计图纸及规范要求，做好各道工序技术交底工作。 2、严把原材料质量关，凡进场材料必须具备随货同行合格证及产品质量说明书，做好材料报验工作。并按规定要求及时将原材料送验。对不合格材料和半成品及时清理退场，并同时办理退场手续。严禁不合格产品进入各道工序施工。

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3、做好各种砼配合比和砂浆配合比试验工作。 四、施工方法

一）、基坑、梁槽施工：

1、沿场内四周设排水沟，并合理布设降水井点，井深负6米，共9个以及时抽排水（井点布置见图一）

2、承台及梁槽底、壁采用人工用风镐修边、找平。不得任意用放炮法处理，以防破坏原基础，基底不平处必须用风镐配合钢钎加以整平，基坑基平整度不得大于20mm，截面长宽边不得大于100mm，小于30mm。基坑、梁槽修整后，报验检查验收，符合设计及规范要求后即浇C15砼垫层100厚。

3、承台壁及地梁采用砖模砌筑，并用1：2.5砂浆批荡，作为模板使用。

4、砖梁模砌筑完毕后及时场内回填并整平夯实。即浇底板垫层C15砼100mm厚。

二）、地下室防水层施工：

详见地下室防水施工方案（另报）

三）、钢筋制作与绑扎。

本工程钢筋部份除按常规做法满足设计和规范要求外。梁纵筋直径>20和柱纵筋-1层及≥25d的钢筋全部采用直螺纹连接法施工。

1、其施工顺序为承台钢筋绑扎 柱钢筋 地梁钢筋 地下室底板钢筋 墙钢筋 防雷构造设施 钢筋检验。

2、严格按图纸和规范要求制作、绑扎钢筋。梁内受力钢筋接头处必须避开最大弯矩和最大剪力处，接头部位应错开，且不得大于50%。梁箍筋排列要均匀正确，每1米内量距不得大于15mm。板的纵横钢筋排距不得误差5mm。

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3、绑扎承台钢筋网中要注意受力筋的位置，上、下层钢筋网片用Ф16○a800的橙子筋按梅花型支撑，以确保钢筋位置。在同一截面内，钢筋接头截面积不得超过钢筋总截面面积的50%，不同截面的搭接部位错开接头距离应大于40d。

4、直螺纹连接接头应符合规范要求，钢筋端头应墩粗后开丝，以保证受力钢筋截面并控制开丝长度，满足接头在套筒内的位置。每个接头经扳手螺紧后，由专人负责检查并作油漆涂标记，不得有遗漏和没有紧固现象发生，以确保工程质量。

5、钢筋保护层控制如下：承台地梁底为50mm、地下室板底50mm，外墙、外柱外侧为50mm，内侧30mm。地下室内柱、梁为25mm。

6、钢筋锚固及搭接要求：受力钢筋入梁端锚固长度30d，搭接长度35d，如顶端需弯折时平直段长度应>10d。中间支座受力筋采用直螺纹套筒连接法，但接头处必须避开最大弯矩和剪力处。梁纵筋直径<20mm的采用焊接接头，但同一截面内不得大于50%截面面积。柱的锚固长度为30d，伸入基底弯折平直段为200mm。柱竖筋地下室部位及以上各层≥25直径钢筋全部采用直螺纹连接，其余均为电渣压力焊连接。柱的接头部位应满足设计和规范有关规定。 五、模板施工

1、剪力墙及柱、梁模板全部采用18厚高强胶合板。龙骨用100mm×100mm、80×80、80×60mm方木，梁、板下支撑全部采用门式架，柱箍为钢管扣件式。模板必须满足强度要求，有一定的刚度和稳定性，门式架及支撑必须设水平拉杆和斜支撑以增加其稳定性。

2、地下室外墙及消防、生活水池墙距底板300mm高处设水平施工缝，施工缝中处设封闭钢板止水带一道，规格为4×300钢板，上、下各予埋和留设

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150mm。

3、剪力墙两侧模板用Ф10两头开丝螺栓拉结，外墙及水池墙用螺栓必须设止水环，并按墙厚焊定位装置。对于大截面柱同样采用对拉螺栓拉接，外设紧固卡环。剪力墙龙骨搁栅排距0.6米，竖向排距0.8米。柱箍筋横向间距0.6米，竖向骨架布设，截面600为3根，800～1000为4根。全部用钢管扣件紧固。

4、模板截面尺寸必须符合设计要求，轴线位移不得大于3mm，墙、柱、梁垂直度<5mm，相邻板面接缝应密实，板面错缝不得误差2mm，板面平整度不大于4mm。

5、凡跨度大于4m的梁、板应起拱、其起拱高度为其跨度的1‰～3‰模板完成后，应将梁、槽内杂物全部清理干净。柱脚处应留置清扫口，高于3料的柱要留出上料施工口，待下部砼浇注后封堵，再继续施工。 六、砼施工

1、大体积承台砼分层浇捣，每层厚度500mm，为保证新旧层结合需在砼初凝前完成。承台浇捣高度至基础梁底标高-50mm处，剩余部份待与地下室底板、地梁浇筑时一起浇筑。予留承台与底板结合处需插筋。（见图二）。

2、底板与梁一齐浇筑，采用机械泵送砼，其浇筑顺序为从E轴1~4轴段开始往南平移浇筑至A轴线后，往○8轴方向延伸，然后再按后退法施工至E轴段的全部剩余部份。当泵送砼施工时，塔吊给予配合，以补偿砼接头处的时间控制，每次最多浇500mm宽以杜绝施工缝留设。

3、底板浇筑时应作好抗渗剪力墙水平施工缝，止水带处砼面应平直、规范并用木槎柏平拉毛。以保证二次浇筑砼时有良好的结合面。水平施工缝距底板面300高。

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4、后浇带按图纸要求施工。与底板同时浇筑不需要留置施工缝。此项专配砼由塔吊配合施工，洋考虑时间安排。

5、充分利用机械设备性能，合理安排组织施工队伍，分班连续作业，人停机不停。地下室承台、地梁、底板共计砼1200m3，计划浇筑时间为30小时。为避免机械故障造成停工，现场备用大功率发电机1台，砼输送泵1台。投入施工设备为撑拌站设2台750型搅拌机，砼输送泵1台，振动棒8台，平板振动器4台。

6、砼开盘时应按施工配合比要求适当增加水泥用量，做好开盘记录，并按规定做好试件标准养护，和现场同条件养护试件，以备验证砼配合比依据。

7、砼养护：砼浇筑后12小时达到1.2Mpa以内应进行覆盖并浇水养护，开始前三天每天6～7次，4～7天每天4～5次，一般养护7天。抗渗砼不得少于14天浇水养护期

七、质量控制及技术、安全措施

1、材料进场必须具备合格证，钢筋、水泥要具备复试报告，材料验收要做到货、证相符。砼严格按配合比配料，砂石要级配合理，计量准确，并由专人负责外加剂的添加。

2、按图纸及规范要求配制钢筋，绑扎受力筋及分布筋位置要正确，数量要准确。钢筋接头宜设置在受力较小处，不宜设在有抗震要求的框架梁端和柱端加密区。同一构件内的受力钢筋接头应错开50%位置。底板的纵横向钢筋接头应相互错开，同一截面的接头面积不得大于总截面的25%。

3、基坑挖好和钢筋绑扎完毕，及时请有关部门进行隐蔽验收，并做好记录，以备资料收集。

4、浇筑砼落差大于2m时要设溜槽或串筒，防止砼有离析现象。砼要震

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捣密实，不得有漏震少震现象发生。

5、各道工序严格执行“三检”制度，要保证达到有关规定要求，坚决杜绝不合格产品及质量隐患的产生。

6、基坑开挖时要注意土质情况，以防止塌方伤人。

7、砌筑砖模墙时视基坑大小，适当设附墙砖垛，以增加砖模稳定。 8、夜间施工要保证有足够照明灯光，线路要立杆架空，电动棒及震动器电源处必须设漏电保护器。

9、砼浇筑达到终凝时间后，要浇水养护。

10、浇筑砼时各项管道孔必须予埋留设，避免后凿或乱打洞。承台施工时要结合防雷设施做好引下线留置部位的焊接工作。

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