油气储运中管道防腐技术的全程控制与运用

张新红(中国石油长庆油田分公司第一输油处,陕西西安710021)

摘要：受到防腐技术因素、运输介质因素、外界环境因素的影响，使得油气储运管道经常会出现腐蚀现象，一旦发生油气泄漏，极易引起火灾和爆炸事故，给国家和人民的生命财产安全带来了巨大的威胁，油田企业的经济损失也将不可估量。本文将对油气储运中管道腐蚀的主要原因加以分析，并提出防腐技术的有效应用策略，旨在提高管道的抗腐蚀性能，确保油气储运的安全性及稳定性。

关键词：油气储运；管道防腐技术；全程控制在油气储运过程中通常使用了管道为媒介，必须要选择科学合理的防腐技术，采取全过程控制策略，即在油气的生产、运输、销售等环节中严格进行监督和控制，竭尽所能的防止管道腐蚀问题的发生，在此情况下油气储运必将更加持续、稳定、安全，油田企业的经济效益也将得到良好的保障。

起的油气管道腐蚀问题扼杀在萌芽之中。

（1）为了避免防腐材料出现损伤，要严格遵循施工方案实施油气管道的吊装作业，防止油气管道相互挤压和碰撞，保证油气管道防腐层的完整性。在油气管道焊接之前进行仔细的检查，若发现防腐层有损伤的状况，应作出标记，留待过后加以处理。（2）在油气管道的焊接口经常会出现防腐层的剥离问题，这点需要格外注意，当检查后发现油气管道补口防腐层剥落时同样需要要进行准确的标记。（3）对于前两项作业中标记的防腐层损伤和漏点位置要先检查切口，再运用合适的修补工艺进行修复，接下来用无损检测技术加以检验，确保油气管道防腐层质量达标，之后要由监理人员签字确认。（4）油气管道布设后要将土回填，在此过程中也容易引起防腐层的损伤，需要保持管沟的平整，铺上细砂土，管道吊装时尽量轻拿轻放，管道上方同样用细砂土覆盖，大约0.3m，然后回填原土石方，这样即可有效防止管道防腐层遭到破坏。2.2管道防腐技术的应用（1）管道防腐层技术现阶段，油气管道防腐层材料越来越多样化，例如熔结环氧、聚乙烯等防腐层材料均已在油气管道施工中得到了广泛的应用，其应用范围有着一定的限制：双层熔结环氧技术多应用在冷弯管外部，而聚乙烯胶带缠绕法则多应用在站内距离短、油气管频繁变化的管道中，只有准确把握各种防腐层材料的特点和应用条件，才能保证管道防腐层技术在油气储运中起到应有的效果。（2）阴极保护技术

埋设地下的管道除受环境和介质的腐蚀作用外，还会由于电化学反应的发生加快腐蚀速度，此时可将阴极保护技术与防腐层技术联合使用，提高油气管道的防腐效果。阴极保护技术可分为排流保护法、牺牲阳极保护法和附加电流保护法，主要是利用电化学腐蚀原理进行金属保护，该技术的防护效果十分明显，已经在国内数以万计的油气管道中得到广泛应用。

1油气管道腐蚀原因

1.1防腐技术因素

油气管道发生腐蚀的一个关键原因就是防腐技术失效，在油气管道投入使用之前往往需要在管道内外涂刷防腐层，以达到保护油气管道的目的，削弱运输介质和外界环境对管道的腐蚀作用，如果防腐层剥落，或者与管道存在缝隙，油气管道就会直接暴露在空气中，管道内的油气也会持续不断的腐蚀管道内壁，长此以往油气管道的腐蚀问题就会逐渐加剧。1.2运输介质因素

一般来说，油气是由多种物质混合而成，大多包含H2S和CO2，前者能够直接腐蚀管道内壁，后者往往会溶于水中产生碳酸，这是一种酸性物质，也会腐蚀油气管道。与此同时，油气管道通常为金属材质，管道内部发生了电化学反应，将会在一定程度上加快管道腐蚀速度，这就需要采取有效的防腐技术，遏制腐蚀问题的发生。1.3外界环境因素

外界环境因素对油气管道的影响主要体现在三个方面：其一，油气管道施工时间长，施工技术相对复杂，在正式施工之前必须要做好一系列的准备工作，如勘察地质环境，采购施工材料和设备等，其中任何一个工作的疏漏都会加大油气管道的腐蚀风险；其二，油气管道埋设在土壤中，土壤中的水分和微生物会产生对管道的腐蚀效应，用肉眼无法观测出土壤的酸碱度、含水量和电阻率，只能用仪器设备来测量，对于不同等级的土壤需要采取的防腐技术也会有所差异；第三，温度对油气管道的腐蚀作用非常显著，温度越高反应速度越快，腐蚀效应将会越强，因此管道内外的温度都需要加以控制，以便于控制管道的腐蚀速率。

3结语

综上所述，油气储运中管道防腐技术的应用至关重要，需要明确油气管道的腐蚀原因，采取科学的管道防腐技术，如管道防腐层技术和阴极保护技术，同时加强全过程的监督和控制，以提高油气管道的防腐性能，延长其使用寿命，致力于为油气存储和运输工作的安全高效开展提供有力的支持和保障。

参考文献:

2全程控制理念下管道防腐技术在油气储运中的应用策略

2.1管道防腐层施工质量控制

防腐层质量的优劣将直接影响到油气管道的防腐性能，在油气管道施工过程中应着重加强对防腐层质量的控制，针对防腐层的损伤、剥离、漏点问题制定相应的处理措施，将防腐层引

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