进货检验规程.2004

 序号 进货检验规程 检验项目 产品型号 产品名称 重要度等级 B 通用 电源线 测量装置及方法 文件编号 版本/修订 测量方法 A/3 AQL 检 验 内 容 及 质 量 要 求 送检产品必须开具关货单、供方的检验测试合格证明受理检验，反之，检验员通知供应部拒检。 表面应具有良好的光泽，无气泡、变形、缺料、肿涨擦伤、裂痕、锈蚀等缺陷，不应粘附污物，塑料与金属之间的铆合牢固，标志清晰牢固，电源线、插头规格、认证标志、产品规格符合生产通知单，电源线有效长度大于4.5M，总长度大于4.83M。 型 号、额定电流、最高工作电压、安全标志、生产厂商的商标图案。获得认证的插头还可以刻上相应的认证标志，认证标志应符合标准要求。标志应经久耐用，经15次汽油擦拭应清晰可辨、电源线认证标志必须符合定单要求。 1、 导线护套厚度不小于0.6mm,； 2、 0.75平方的为42股,线径φ0.15±0.004； 1平方的为32股,线径φ0.2±0.004； 3、 插头插脚按订单规格的样本图样检测； 4、 剥线长度按图样要求检测。 插头的插脚与电线应通电，相线、中心线之间不得互换、短路； 1、两导线间、导线与外护套，承受3750V/5mA历时1分钟（3750V/5mA历时1秒钟），不发生击穿和闪烁现象。 电源线应能承受6000次的耐磨试验，试验后的磨损部位能承受1000V/1min的耐压试验。 电源线应能承受10N（线径 ≤0.5mm承受5N）拉力负载下弯折20000次的抗弯试验,试验后不得出现下列任一项情况： 1、导线之间短路；2、任何导线的折断率在10%以上；3、导线从接线端子或端头脱出；4、任何导线的护套松脱；5、断裂的线丝穿透绝缘层，并且成为易触及的；6、软线或软线保护装置在本标准意义的损坏。 电源线应能承受100N的拉力并伸长量不超过2mm。 GB2828.1-2003 检查水平 抽样方案 1 外观 B 目测 一次 Ⅱ 1．5 2 标志 B 目测 一次 Ⅱ 1．5 3 规格尺寸检查 A 卡尺、千分尺 一次 1根/批 不允许出现不合格 4 通电试验 A 万用表 一次 S-4 不允许出现不合格 不允许出现不合格 不允许出现不合格 5 耐压试验 A 耐压测试仪 由供方提供该订单的质保单 一次 S-4 6 耐磨试验 A S-1 7 弯折试验 A 一次 S-1 不允许出现不合格 8 拉伸试验 B 测力器 一次 S-4 1．5 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 批准（日期） 序号 1 2 检验项目 进货检验规程 检 验 内 容 及 质 量 要 求 产品型号 产品名称 重要度等级 通用 导线 测量装置及方法 游标卡尺0.02、 千分尺 0.01 测力器 耐压测试仪 万用表“Ω”档 文件编号 版本/修订 测量方法 目测 目测 A/3 AQL 1．5 1．5 GB2828.1-2003 检查水平 抽样方案 一次 一次 Ⅱ Ⅱ 规格、标识、 按生产通知单检查导线标识、规格符合规定要求。 外 观 表面光洁，字迹清晰正确，塑层壁厚均匀，无变形，不允许出现破裂现象。护套装配到位、金属无外露。 按内部导线明细表或图纸检验导线线径规格、长度尺寸、端子，符合规格要求。 B B B B A B 3 尺 寸 锁紧力、铆接力 耐压试验 一次 Ⅱ 1．5 4 5 用配套零件的试样正、反面试装，锁紧力不小于30N。 导线两端与绝缘层之间承受3750V、0.5mA,历时1 分钟，无报警、击穿现象； 用万用表测导线两端电阻，要求电阻0Ω。 一次 一次 Ⅱ S-4 1．5 不允许出现不合格 1．5 6 通电试验 一次 S-4 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 批准（日期） 序号 1 2 3 4 5 检验项目 外观 尺寸 干湿度检测 强度 印刷牢度 进货检验规程 检 验 内 容 及 质 量 要 求 产品型号 产品名称 重要度等级 B B B B B 通用 包装箱 测量装置及方法 样板 卷尺 文件编号 版本/修订 测量方法 目测 目测、手感 试验 试验 A/3 AQL 1．5 1．5 1．5 1．5 1．5 不允许出现不合格 GB2828.1-2003 检查水平 抽样方案 一次 一次 一次 一次 一次 Ⅱ Ⅱ Ⅱ S-4 1件/批 光泽清亮，无色差，脱胶，脱钉，杂色，折痕，划痕，箱面印刷内容符合定单要求。 包装尺寸按图样，纸箱材料、图样，按样板或外销业务员签字封样。 干燥，挺刮 翻盖内折180°、外折90°无开裂现象。 将包装箱的印刷面与印刷面用力进行摩擦10次以上，包装箱的印刷面的图案、颜色仍然不变。 包装箱连接处决不能出现脱胶现象 6 粘接度 A 产品试装 一次 3件/批 标 记 处 数 更改文件号 签 字

日 期 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 批准（日期） 序号 1 2 3 4 5 检验项目 外观 尺寸 强度 干湿度检测 重量检查 进货检验规程 检 验 内 容 及 质 量 要 求 产品型号 产品名称 重要度等级 C C C B C 通用 泡沫 测量装置及方法 卷尺 电子称 文件编号 版本/修订 测量方法 目测 试验 手工 A/3 AQL 2．5 1．5 1．5 1．5 1．5 GB2828.1-2003 检查水平 抽样方案 一次 一次 一次 一次 一次 Ⅱ Ⅱ 2件/批 Ⅱ 10件/批 泡沫白色无杂质，杂色，凹凸不平等到现象，泡沫粒子发泡均匀饱满。 按图样检验 用手掰开泡沫薄壁处，断面料粒紧密，应无颗粒状粒子； 干燥，无粘附油污物等现象， 按图样（封样）重量要求，干燥产品重量误差不大于5% 标 记 处 数 更改文件号 签 字

日 期 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 批准（日期） 序号 1 检验项目 外观 进货检验规程 检 验 内 容 及 质 量 要 求 产品型号 产品名称 重要度等级 B 通用 丝印、烫金 测量装置及方法 文件编号 版本/修订 测量方法 目测 A/3 AQL 1.5 GB2828.1-2003 检查水平 抽样方案 一次 Ⅱ 丝印颜色、图文、位置，符合生产单要求，与标准色号色差小于1个色号。 丝印图样光亮、线条清晰饱满，无花斑、露底、杂质、开裂现象，位置正确无歪斜。 丝印位置、大小尺寸符合定单或图纸要求 1、 用3m898透明胶带纸粘附，油漆脱落率不大于1.5%； 2、 用软布溅浓度50%的洒精或清水，擦拭丝印标识15次，丝印应完整清晰。或用汽油，擦拭丝印标识15次，丝印应完整清晰。 2 尺寸 B 卷尺 一次 Ⅱ 1.5 3 涂层牢度检验 C 试验 一次 任抽三件 不允许不合格 标 记 处 数 更改文件号 签 字

日 期 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 批准（日期） 序号 1 检验项目 外观 进货检验规程 检 验 内 容 及 质 量 要 求 产品型号 产品名称 重要度等级 B 通用 喷漆件 测量装置及方法 文件编号 版本/修订 测量方法 目测 A/3 AQL 1.5 GB2828.1-2003 检查水平 抽样方案 一次 Ⅱ 2 涂层检验 喷漆色号、品名符合生产单要求。与标准色差小于1个色号，批次内色差小于半个色号，同一机子配套件之间，在自然光下，目测无明显色差， 表面光亮、色泽均匀，喷涂到位自然光下距产品30㎝，正视、斜视无明显气泡、针孔、露底、划痕，周边无明显流痕，在100 C㎡内Φ0.5㎜的杂点不允许出现2个，开启前盖可见表面无露底现象； 喷涂表面划1×1方格100格，手剔和胶纸粘接无脱格现象。 用硬度HB中华铅笔与试样夹角成45°划线，要求涂层无损坏。 将正常在生产使用的油墨印在喷漆件上，检验其牢度。来判定喷漆件的可丝印性。 C 目测 一次 Ⅱ 不允许不合格 S-1 S-1 2.5 不允许不合格 不允许不合格 不允许不合格 3 4 5 涂层附着力 涂层硬度 可丝印性 B B A 划格试验 试验 试验 一次 一次 一次 标 记 处 数 更改文件号 签 字

日 期 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 批准（日期） 序号 1 2 检验项目 外观 尺寸 进货检验规程 检 验 内 容 及 质 量 要 求 产品型号 产品名称 重要度等级 C B 通用 螺钉 测量装置及方法 游标卡尺 文件编号 版本/修订 测量方法 目测 试验 A/3 AQL 4 1．0 GB2828.1-2003 检查水平 抽样方案 一次 一次 Ⅱ S-4 表面光洁，无缺料、杂色、锈痕，镀层均匀、光亮；牙形清晰、光洁，无烂牙现象； 按订单规格检验，ST2.9：有效外径为ф2.95～ф2.75㎜，ST3.9：有效外径为ф3.95～ф3.75㎜，长度误差在±1㎜范围内； 十字槽大小、深度与十字刀相符，在对应ф2.4、3.4的ABS零件孔中拧紧、退出，三个循环，无滑牙现象； 3 性能 B 气动螺丝刀 一次 S-1 1．0 标 记 处 数 更改文件号 签 字

日 期 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 批准（日期） 序号 1 2 3 检验项目 外观 尺寸 性能 进货检验规程 检 验 内 容 及 质 量 要 求 产品型号 产品名称 重要度等级 C B B 通用 橡胶件 测量装置及方法 游标卡尺（0,02） 卷尺 文件编号 版本/修订 测量方法 目测 试装配 A/3 AQL 2．5 1．5 1．5 GB2828.1-2003 检查水平 抽样方案 一次 一次 一次 Ⅱ Ⅱ Ⅱ 成型包满，无缺料，表面平整光洁无气孔、杂料，目测无明显飞边、气孔和变形。 按图样检验； 材质软硬度适中，手感滑顺，密封性能和可装配性良好； 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 第 8 页

编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 批准（日期） 序号 1 检验工序 材料检查 过程检验规程 检 验 内 容 及 质 量 要 求 产品的材料应产品图纸的要求。 产品型号 产品（过程）名称 重要度等级 A 通用 注塑件 测量装置依据 文件编号 版本/修订 测量方法 视检，手感(材料凭证) 目测 GB2828.1-2003抽样方案 首检、巡检、末检 首检、巡检、末检 A/0 检查水平 Ⅱ AQL 1 2 颜色检查 颜色应符合生产通知单要求，与标准色号色差小于0.5个色差。外表零件配套件距离为50㎝目测色差小于0.5个色差。不得有色泽不均匀现象 应具有较好的韧性，用手和工具弯折产品，不应有断裂现象，只有当材料被拉伸或折弯时产生较大面积的白痕后，才断裂现象，则被认为是合格的。 钢球跌落试验：ABS零件，100㎝高度钢球冲击无破裂，PP零件，80㎝高度钢球冲击无破裂。（试验零件凸面向上） 产品的尺寸应符合设计文件的要求。重点检查配合尺寸（有嵌件的嵌件尺寸）装配性能符合成品要求或试装顺利，无卡壳、错位翘曲现象接缝配合紧密。 产品的外表面应整洁、光滑，不应有明显的划伤，斑痕、色点，气泡和缩痕，变形，飞边，毛刺等影响外观的缺陷 产品的柱、孔、筋完整不得有弯曲、变形等不良现象与封样件对照。 A 标准色卡 Ⅱ 1 3 材料韧性冲击性试验 A 钢球专用测试装置 手动试验 目测 首检、巡检、末检 S-1 不允许不合格 4 尺寸检验 B 游标卡尺 测量、试装 首检、巡检、末检 首检、巡检、末检 首检、巡检、末检 首检、巡检、末检 Ⅱ 1.5 5 外观检查 B 目测 Ⅱ 1.5 6 产品结构 B 目测 Ⅱ 1.5 7 包装应确保产品在周转过程中不擦毛、损伤。包装箱上的产品、包装、标识必须注明定单号、产品名称、型号、颜色、数量、生标识 产日期及班组 标 记 处 数 更改文件号 签 字 C 目测 Ⅱ 1.5 日 期 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 批准（日期）