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支、吊架制作→定位→箱、盒支架、吊架安装→导管敷设 2 、支、吊架制作 明配管的施工方法,一般为配管沿墙、支架、吊架敷设。在导管敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架、抱箍等金属支持件。支、吊架一般用钢板、角钢或圆钢加工制作，下料时应用钢锯锯或型钢切割机下料,严禁用电、气焊切割.钻空时应使用手电钻或台钻钻孔，不应用气焊或电焊吹孔。 3 、测量定位 （1）在配管前应按设计图纸确定好配电设备，各种箱、盒及用电设备安装位置,及高度，并将箱、盒与建筑物固定牢固。然后根据明配管路应横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其他管路相互间位置及最小距离，测量出吊架、支架等固定点具体位置和距离。（门口开关距离门边200mm.) (2）明配管与热水管、蒸汽管同侧敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管的下面.有困难时，可敷设在其上面，相互间净距离不宜小于下列数值: a 、当管路平行敷设在热水管、暖汽管下面时为0.2m，上面时为0。3m；与暖气管、热水管交叉敷设时为0.1m。 b、当管路平行敷设在蒸汽管下面时为0.5m，上面时为1m。当不能符合上列要求时，应采取隔热措施，对包有隔热层的蒸汽管，上下平行净距可减至0.2m. c 、电线管路与通风、给排水及压缩空气的平行净距不应小于0。1m，交叉净距不小于0。05m.当与水管同侧敷设时，宜敷设在水管上面。
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4 导管的敷设 a、电线金属导管弯曲处敷设时，不应有褶皱，凹陷，裂纹等缺陷,其管材弯扁程度不应大于管外径的10％。 b、电线金属导管有下列情况之一者，中间应增设拉线盒或者接线盒,其位置应便于穿线: (1)管路长度超过30M.无弯曲。 (2)管路长度超过20M，有一个弯曲。 (3)管路长度超过15M，有两个弯曲。 (4)管路长度超过8M，有三个弯曲。 c、电线金属导管管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，当有连个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。 d、电线金属导管水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1。5％,全长偏差不应大于管内径的1/2。 e、电线金属导管电线管路明敷设时,其排列应整齐，固定点牢固,间距均匀，其最大间距应符合下表规定： 敷设方式 16~20 吊架，支架或沿墙敷设 1。0 管的直径（mm） 25～32 固定点间的最大距离（m） 1。5 2。0 40~50 注:敷设在吊顶内的电线管路，当管径为φ16～20时，固定点间距可增大到1。5m为宜. f 、电线金属导管电线管路明敷设时,其固定点所采用器材与终端，
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弯头中点，电气器具或盒(箱）边缘的距离,宜为150～300mm. 电线金属导管电线管路进入落地式配电箱（柜)时，排列应整齐，管口高出配电箱）基础面50～80mm。 h、电线管与分线盒、出线盒及开关装置之连接需用连接管箍和六角公螺纹套筒连接,当采用套管紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧,并将螺钉帽拧断为止，在震动的场所,紧固螺钉应有防松措施。 4、明配管用卡子在建筑物表面敷设 4.1、沿建筑物表面敷设的明配单导管管路，一般不需采用支架，应用管卡子均匀固定。两根以上的配管并列敷设时，可根据情况用管卡子沿墙或在支架、吊架上敷设。管卡子在砖混结构上的固定方法可用胀管法，在需要固定管卡子处，可选用适当的塑料胀管或膨胀螺栓。钻塑料胀管管孔宜使用单相串激冲击电钻，使用手电钻时，应使用合金钢钻头，孔径应与塑料胀管外径相同，孔深度不应小于胀管的长度。钻膨胀螺栓套管的孔时，钻头外径宜与套管外径相同,钻出的孔径与套管外径的差值不应大于1mm,孔洞不应小于套管长度加10mm。当管孔钻好后,放入塑料胀管，待管固定时,先将管卡的一端螺钉拧进一半，然后将管敷设于管卡内，再将管卡用木螺钉丝拧牢固定。使用膨胀螺栓固定时，螺栓与套管应一起送到孔洞内，螺栓要送到洞底，螺栓埋入结构内的长度应与套管长度相同。明配管除在管路中间需要固定外，在管端部和弯曲处两侧及电气器具或盒(箱）等处也需要有管卡子固定，不能光利用器具、设备和盒(箱）来固定管端。 4.2、钢导管明配管管卡与管路终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）
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边缘的距离为150～500mm,配管固定点间距应均匀一致. 5、明配导管沿支架.吊架敷设 a、对于多根明配管（SC≤25时)明配管可用支架或吊架进行安装：对于多根明配管(SC>25时)明配管可用支架进行安装。安装时应先固定两端的支架（或吊架），再拉通线固定中间的支架。 b、当吊顶有分格块线条时,灯位必须按吊顶分格块分布均匀,按几何图型组成的灯位应相互对称布置，然后再根据灯位的位置确定配管管路的最佳敷设部位及走向。 c、吊杆加工制作安装 根据电线的规格型号选用不同直径的镀锌通丝吊杆， SC15～SC25的JDG电线管，选用ф8的圆钢制作吊杆，制作吊杆的圆钢在加工制作前必须先进行调直，再根据土建吊顶标高至顶板的距离确定吊杆的截取长度.吊杆固定时，按照吊杆定位的标记用电锤在楼板上钻孔,钻头外径与内膨胀螺栓套管外径相同，钻出的孔径与套管外径的差值不大于1mm，孔深不小于套管长度加10mm。钻好孔放入膨胀螺栓，安装吊杆固定. 6、管路连接 a、电线金属导管电线管路连接，应采用专用工具进行连接,不应敲打成压点。严禁熔焊连接。 b、电线金属导管电线管路连接处，管于套接管连接紧密,内外壁应光滑，且应符合下列规定: （1）、直接连接时，两管口插入直管接头中心凹槽两侧, （2）、转角连接时，管口插入弯管接头凹槽侧.
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（3）电线金属导管电线管路为水平敷设时，扣押点(紧钉点）宜在管路上、下方分别扣押，管路为垂直敷设时，扣押点（紧钉点)宜在左、右两侧分别扣押（紧钉)。 （4）电线金属导管电线管路进入配电箱时，应一孔一管，管与箱的连接，应采用六角公螺纹接头连接，且应锁紧，内壁光洁，便于穿线，箱孔应整齐，且应与管径吻合。并露出2～3 扣的管口螺纹。 （5）配电箱不应开长孔,严禁使用电、气焊开孔。 （6）吊顶内装设的接线盒必须单独固定,其朝向应便于检修和接线。在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线管材质根据管路敷设的材质选用相同材质的保护软管，其保护软管长度在动力工程中不超过0。8m,在照明工程中不超过1。2m，两端应使用专用接头.吊顶内敷设管路应有单独的吊杆或支撑装置，吊顶内管路敷设对其周围的易燃物做好防火隔热处理，中间接线盒应加盖板封闭。吊火灾自动报警及联动控制系统的明配管外壁还应刷一道防火涂料。 7、吊顶内线管的连接连接 （1）管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定时，应先根据敷设管子的大小选择合适的抱式管卡，将加工好的管子套入抱式管卡内与顶板上固定的吊杆连接。 （2）当需要在主龙骨上开孔时，应采用相应孔径的开孔工具，严禁用电、气焊切割轻钢龙骨的任何部位.接线盒在吊顶上的安装：吸顶灯、吊灯等直接吊挂灯具的灯位盒,应固定在主龙骨或附加龙骨上，盒口朝下，盒口与吊顶板平齐。嵌入式灯具可用支架或吊顶将灯位盒固定在吊
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顶内，盒距离灯具边缘不宜大10cm，如为活动板吊顶可适当远一些，但也不宜大于30cm，灯位盒口应朝侧面并加盖板，便于安装接线和观察维修。 （3)、管路过伸缩缝时,要用金属软管进行处理 三质量标准 1 主控项目 （1）配管的品种、规格、质量，配管的适用场所必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定; （2)明敷电线或电缆用金属套管（包涵JDG电线管及镀锌钢管）采用螺纹连接，不得熔焊连接； （3) 电线金属导管电线管路连接接线盒时，禁止在接线盒预留洞以外的地方开洞穿管,不用的预留洞,应保持其完整性，不要随意敲除。 2 一般项目 （1)消防明配管需刷防火涂料； （2）明敷设的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、转弯中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段卡间的最大距离应符合表1的规定。 四材料及成品保护 1、材料到厂摆放需在材料底部放置支架，防止雨水及其他液体与材料接触，造成材料生锈。并将材料按类别摆放整齐。 2、材料用完需将废料回收至指定场所,严禁施工完毕随意丢弃。 3、明配管路及安装电气器具时，应保持墙面、地面、顶棚清洁完整。
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搬运材料和使用梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。 4、吊顶内配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩在电线管上行走，刷漆时，不得污染墙面、顶棚等。 5、其它专业在施工过程中，应注意不得碰坏电气配管. 五、安全环保措施 1、锯管套丝时管子压钳案子要放平稳，用力要均衡，防止锯条拆断或扳手崩滑伤人。 2、用手动弯管器煨弯时，操作人员面部一定要错开所弯管子，以免弯管器滑脱伤人。 3、高空作业必须系安全带，使用梯子不得缺档,不得垫高使用。梯子横档间距以30 厘米为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60～70 度为宜，禁止二人同时在梯上作业.如需接长使用,应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。 4、剔槽打洞时，锤头不得松动,凿子应无卷边、裂纹,应戴好防护眼镜. 5、油漆、涂料在倾倒、作业过程中发生遗洒,必须及时清理干净. 油漆、涂料用完后，将容器交回现场仓库，统一由厂家回收。施工剩余的油漆、涂料，应送回仓库妥善保管。 6、剔凿出的垃圾要做到及时清理,堆放在指定地点。 审核人
交底人 接受交底人
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