玻璃-穿孔铝板双层幕墙质量控制及难点分析

发表时间：2009-12-05T17:14:08.640Z 来源：《中小企业管理与科技》2009年11月上旬刊供稿 作者： 王仁陆[导读] 双层幕墙是当今生态节能建筑中被广泛关注的一项先进技术，被誉为“可呼吸的皮肤”。王仁陆 （中铁建工集团工程有限公司深圳分公司）

摘要：根据金蝶研发中心特有的大面积（玻璃-穿孔铝板）双层幕墙外墙装饰工程的施工组织过程，提出了有关这类幕墙的质量控制方法与措施，详细分析了本工程的施工重点、难点。关键词：玻璃-穿孔铝板双层幕墙 质量控制 1 工程概况

金蝶研发中心位于深圳市科技园科技南十二路，主体为框架结构，占地面积2万m2，建筑面积6.1万m2，地下一层，地上九层；标准层高：4.2m。幕墙装饰工程施工高度为41.7米，整个工程外墙面（约2.8万m2）都使用玻璃幕墙与穿孔铝板幕墙相结合的双层幕墙。本幕墙工程主要内容包括：T型钢玻璃幕墙、幕墙钢栏杆、玻璃栏杆、穿孔铝板幕墙、石材幕墙等。项目整体安装顺序：埋板安装→钢结构安装→T型玻璃幕墙安装→玻璃窗安装→石材幕墙安装→穿孔铝板安装→其他项目安装。 2 玻璃-穿孔铝板双层幕墙工程的特点

双层幕墙是当今生态节能建筑中被广泛关注的一项先进技术，被誉为“可呼吸的皮肤”。它主要针对传统单层玻璃幕墙耗能高，室内空气质量差等缺陷，采用双层幕墙作为围护结构，提供自然通风和采光，增加室内空间舒适度，降低能耗，从而较好地解决了自然采光和节能之间的矛盾。目前，我国双层幕墙（穿孔铝板与玻璃结合）的使用还不多，在一般的幕墙装饰工程中，玻璃幕墙与铝板幕墙都单独使用，或者两者小面积结合使用。像金蝶研发中心工程这样大面积的使用玻璃-穿孔铝板双层幕墙极为少见。

玻璃-穿孔铝板幕墙在建筑物的作用上属于建筑装饰范围，但由于它是建筑物的外围护结构，虽不承受主体建筑物的荷载，但要承受风荷载、地震作用和温度变化作用，所以玻璃-穿孔铝板幕墙在满足装饰的同时，必须满足风压、地震力和温度变化对它的影响，这样才能使幕墙具有足够的安全性。另一方面，玻璃-穿孔铝板幕墙是跨行业的综合性技术，从设计、材料选用，加工制作和安装施工都应从严掌握，精心操作，否则有可能出现质量隐患。因此，施工过程中必须进行全过程的质量控制，才能有效保证幕墙的工程质量和安全。 3 玻璃-穿孔铝板双层幕墙施工质量控制的主要内容

幕墙工程包括幕墙的设计、制作和安装施工等过程。因此，质量控制应顺着幕墙设计→材料选用→加工制作→安装施工这一主轴线来进行。

3.1 对玻璃(穿孔铝板)幕墙结构设计计算书进行审查 高质量的幕墙设计是确保幕墙工程质量的前提，在明确幕墙设计责任的基础上，要求厂家提供幕墙技术设计计算书。通过设计图纸的会审与交底工作确保设计深度，避免幕墙设计与主体建筑结构设计不配套，不协调；避免出现如下情况：缺少节点大样图，缺少预埋件材料的规格、尺寸、预埋件锚固节点计算，避雷、防火措施不当，没有通过设计确定幕墙自身避雷接地系统的设置分布、缺少详细的避雷、防火节点图等口。

3.2 对玻璃(穿孔铝板)幕墙工程材料质量的检查 幕墙材料是保证幕墙质量和安全的物质基础。玻璃-穿孔铝板双层幕墙使用的主要材料有玻璃、穿孔铝板、铝合金、钢材、结构密封胶、建筑密封胶、连接锚固件及连接垫片。幕墙对每一种材料的要求都是由设计计算书确定的，它对铝型材壁厚、结构胶的保质期、物理年限、粘结力、结构胶与接触材料的相符性，连接件强度等等都有严格的要求，因而对幕墙使用的材料必须有符合要求的材料质保书和相关的试验报告，对反映材料质量的这些资料的审查和进场材料的抽样检查是把好材料质量关的关键。

3.3 玻璃(穿孔铝板)幕墙工程加工制作质量的检查 玻璃(穿孔铝板)幕墙在加工制作前应与土建施工图进行核对，对已建主体结构进行复测，并应按实测结果对幕墙设计作必要调整。幕墙构件的制作、加工精度、非金属材料的加工组装应符合现行国家标准和有关技术规范规定。

3.4 玻璃(穿孔铝板)幕墙工程施工安装质量的检查 幕墙许多部位在工程结束都已封闭，如有质量问题将留下隐患，因此，下列部位在施工过程中应及时进行隐蔽检查验收:①预埋件；②构件与主体结构连接节点的安装；③各连接部位的安装和防腐处理；④伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；⑤防火，保温材料安装；⑥防雷节点安装和防腐蚀措施；⑦封口安装。 4 本工程的施工重点、难点分析

对于本工程安装施工来说难点在于：测量放线控制、T型钢玻璃幕墙安装控制和固定穿孔铝板的十字钢定位控制。 4.1 本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点。

测量质量好坏直接关系到各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。具体放线步骤如下：①测定基准轴线及边线；②按：中—边—中—边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；③全面校准并定位各中心线间距；④测定与校准底层基准水平线；⑤放后置埋件. 为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在±1mm之间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据主体结构施工的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采，用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行。

4.2 大玻璃幕墙安装是本工程的重点 本项目使用的玻璃板块较大，其规格分别有5500mm、4200mm和3500mm等，如何在将玻璃运输到相应的安装楼层，进行安装，是本工程的重点。经综合考虑和分析各项因素，决定采用固定卷扬机进行玻璃板块的吊装运输作业。 4.2.1 施工流程 测量放线→后补埋件安装及检查→镀锌角钢和T型钢板安装→避雷安装→隐蔽验收→铝合金压块的安装→玻璃安装→打胶→铝合金扣盖安装 4.2.2 安装方法

4.2.2.1 测量放线 确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。将基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。

4.2.2.2 结构检查及埋件安装 根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。并根据测量定位点，铆固埋板，埋板的埋设应符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。

4.2.2.3 镀锌角钢和T型钢板安装 考虑到施工安装的安全性及可操作性，先将镀锌角钢与T型钢板使用螺栓连接固定起来，按照设计施工图的要求再使用焊接点焊固定。镀锌角钢与埋板的安装采用焊接方式固定。

4.2.2.4 玻璃压块安装 ①未装玻璃板块之前，先将玻璃压块固定在T型钢板折钢板上，玻璃压块一般紧到压板有安装间隙，待玻璃板安装后，左右、上下调整，调整完毕再将螺栓拧紧。②璃板块的副框通过压块固定在铝合金框上，压块的安装应符合设计要求，压块不应小于300mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm，用螺栓倒扣连接紧固。

4.2.2.5 玻璃板块安装 ①待压块安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地挂在下边的T型钢板上向左右移动，推入到压块内，依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。②玻璃板块在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm。③玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。 4.2.2.6 打胶嵌缝 玻璃板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后进行打胶。

4.2.2.7 铝合金扣盖的安装 铝合金扣盖安装之前应利用线锤或全站仪将内压板调整为横平竖直，然后再进行铝合金扣盖的安装，铝合金扣盖安装应用橡胶锤进行击打安装。

4.3 穿孔铝板的安装精度控制是质量控制的重点难点 金蝶研发中心项目的幕墙装饰工程大量使用穿孔铝板，而且穿孔铝板外挑出主体结构最大约为1.4米，安装精度是本工程的难点。由于本项目的穿孔铝板外安装挑出主体结构最大时约1.4米，如何确保安装精度，保证穿孔安装过程的垂直度，保证幕墙装饰的整体效果。

针对本项目的施工安装，主要采用吊篮进行。在安装穿孔铝板时，首先在“十”字钢板或“一”字钢板后，使用垂直仪和经纬仪测设出穿孔铝板安装外边沿点，横、纵向拉设钢丝线，安装时，依据拉设的钢丝线，安装穿孔铝板，并随时使用垂直仪复核。 施工流程为：测量放线→后补埋件安装及检查→“十”（或“一”）字形钢板安装→铝板安装。 4.3.1 施工流程 测量放线→后补埋件安装及检查→“十”（或“一”）字形钢板安装→铝板安装。 4.3.2 铝板幕墙安装施工

4.3.2.1 测量放线 确定好基准轴线和水准点，再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。将基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。

4.3.2.2 结构检查及埋件安装 根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围则应进行处理，直至达到要求。并根据测量定位点，铆固埋板，埋板的埋设应符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。

4.3.2.3 “十”（或“一”）字形钢板安装 ①首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装“十”字形钢板的基准线。②依据放线组所弹中心线、分格线安装“十”/（“一”）字形钢板，要求“十”/（“一”）字形钢板连接件高低、左右控制在2—3mm之内。③依据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装，“十”/（“一”）字形钢板以焊接方式固定在埋板上。

4.3.2.4 穿孔铝板的安装施工 ①“十”/（“一”）字形钢板安装完毕后，对整个铝板进行安装。穿孔铝板在工厂先将角钢与穿孔铝板铆固在一起。②依据编号图的位置，进行穿孔铝板的安装，安装穿孔铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。安装时一定要拉钢线。③铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。④穿孔铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。参考文献:

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