焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书 班级：焊接309班 姓名： 学号：14309
一.设计题目：编写水轮机磁轭圈焊接工艺守则
二.设计条件：
1.技术条件：高2100mm，外圆直径10米，厚度165mm，母材为Q235c，均布四条焊缝，双V形坡口；
2.生产批量：单件、中小批量；
3.质量要求： ⑴ 焊缝等级为一级，控制焊接热输入小于50KJ/cm；
⑵焊前破口检验合格，焊接区域及附近50mm范围内清理干净；
⑶焊接时，采用多层多道焊，单条焊道宽度在15—20mm范围内；
⑷焊接时，采用分段焊接，对称施焊，控制焊接变形。
三.设计内容：
1.绘制磁轭圈结构示意图，进行材料的焊接性分析，确定焊接方法、焊接设备及工艺参数；
2.磁轭圈结构下料、成型及整体结构焊接性分析；
3.进行磁轭圈焊接生产零部件工艺流程设计；
4.编写详细的磁轭圈装配——焊接工艺守则；
5.绘制装配图及主要零件图(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)。
四.上交资料：（电子文档一份，打印稿一份）
1.编写设计说明书一份；(按统一格式撰写)；
2.编写详细的磁轭圈装配——焊接工艺守则。
3.绘制装配图及主要零件图(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)。
五.设计时间及安排：
1.设计时间: 2011年11月7日---2011年 12月30日(共8周)
2.时间安排:
2.1设计准备（5天）；
2.2磁轭圈材料焊接性分析，确定焊接工艺参数（8天）；
2.3磁轭圈结构下料成型及整体结构焊接性分析；（8天）；
2.4磁轭圈焊接生产工艺流程分析（5天）；
2.5绘制装配图及主要零件图（4天）；
2.6编写设计计算说明书（5天）；
2.7设计答辩（5天）。
六.指导教师：李学成 联系电话： QQ邮箱：630453517QQ.com
焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书 班级：焊接309班 姓名： 学号：14309
一.设计题目：低压容器结构设计
二.设计条件：
1.生产批量：大批量；
2.容器应用：内装石油；密度800～1000Kg/m3；装油总量50吨；
3.安装方式：卧式、固定式安装；
4.安装地点：陕西省延安市某炼油厂；
5.安全保护装置：压力释放阀或爆破片；
6.容器形状：直圆筒型，椭圆型封头；
7.运 行：检修维护方便。
三.设计内容：
1.根据国家标准规定要求选取容器结构形式；
2.进行容器使用性分析，确定容器各主要零、部件使用材料；
3.容器结构下料、成型及整体结构焊接性分析，确定焊接方法及主要生产工艺装备；
4.容器结构设计；
5.绘制容器结构图（总装配图、主要零部件图）。(CAD或CAXA设计)
四.上交资料：（电子文档一份，打印稿一份）
1.编写设计说明书一份；(按统一格式撰写)；
2. 绘制容器结构图（总装配图、主要零部件图）。 (CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)
五.设计时间及安排：
1.设计时间: 2011年11月7日---2011年 12月30日(共8周)
2.时间安排:
2.1 设计准备；（5天）
2.2根据国家标准规定确定容器结构；（4天）
2.3容器使用性分析；（5天）
2.4容器生产性分析；（3天）
2.5设计计算；（10天）
2.6绘图；（4天）
2.7编写设计计算说明书；（4天）
2.8设计答辩（5天）。
六.指导教师：李学成 联系电话： QQ邮箱：630453517QQ.com
焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书
班级：焊接309班 姓名： 学号：14309
一.设计题目：低压容器装配——焊接生产工艺守则编制
二.设计条件：
1.生产批量：大批量生产；
2.容器尺寸及条件：筒体直径φ1200～3400（按国家标准系列），长3500～10000m，筒体板料厚度6～14mm，椭圆型封头，筒体及主要部件材料16MnR，其他材料符合容器要求；容器主要零部件：筒体、支座、封头、人孔装置、安全装置（压力释放阀）、进出油管道、登高扶梯、连接管；容器工作压力1MPa；
3.卧式安装（鞍型支座）；
4.封头毛坯冲压外协加工；
5.机加工零件外协加工。
三.设计内容：
1.根据国家标准列举容器长度、直径、容积等相关数据；
2.进行压力容器生产用材料及焊接结构的焊接性分析；
3.焊接方法及焊接工艺参数的选择；
4.压力容器生产工艺流程分析；
5.编写详细的压力容器装配——焊接工艺守则。
四.上交资料：（电子文档一份，打印稿一份）
1.编写设计说明书一份；(按统一格式撰写)；
2.焊接工艺参数明细表；（包括各个部件焊接及定位焊接工艺参数）
3.绘制产品生产工艺流程图；(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)
4.编制详细的《低压容器装配——焊接工艺守则》。
五.设计时间及安排：
1.设计时间: 2011年11月7日---2011年 12月30日(共8周)
2.时间安排:
2.1 设计准备（5天）；
2.2 压力容器生产用材料的焊接性分析及结构的焊接性分析（8天）；
2.3压力容器生产工艺流程分析及设计（4天）；
2.4生产流程中各生产工序工艺设备、工艺装备选用（4天）；
2.5焊接工艺参数确定（6天）；
2.6绘制产品生产工艺流程图（3天）；
2.7编写设计计算说明书及工艺守则编写（5天）；
2.8设计答辩（5天）。
六.指导教师：李学成 联系电话： QQ邮箱：630453517QQ.com
焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书 班级：焊接309班 姓名： 学号：14309
一.设计题目：低压容器生产车间平面工艺布局设计
二.设计条件：
1.生产批量：大批量生产；
2.容器尺寸及条件：筒体直径φ1200～3400（按国家标准系列），长3500～10000m，筒体板料厚度6～12mm，椭圆型封头，筒体及主要零件材料16MnR，其他材料符合压力容器要求；容器主要零部件有：筒体、支座、封头、人孔装置、安全装置、进出油管道、登高扶梯、连接管；最大工作压力1MPa；
3.容器卧式固定式安装（鞍型支座）；
4.封头毛坯冲压外协加工；
5.机加工零件外协加工。
三.设计内容：
1.压力容器使用材料、结构焊接组装性分析，选择合理的焊接工艺参数及焊接设备，并合理安放；
2.压力容器各零、部件生产工序（下料、成型、装配、焊接、表面处理、检验等工序）分
析，选用合理的工艺装备及合理安放；
3.产品零、部件（包括原材料）定置存放位置等；
4.进行压力容器生产工艺流程图设计；
5.完成容器下料、成型、装配、焊接、表面处理、检验生产车间平面工艺布局设计。
四.上交资料：（电子文档一份，打印稿一份）
1.编写设计说明书一份；(按统一格式撰写)；
2.工艺装备明细表；
3.编制压力容器生产工艺流程；(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)
4.设计压力容器生产车间平面工艺布局图。(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)
五.设计时间及安排：
1.设计时间: 2011年11月7日---2011年 12月30日(共8周)
2.时间安排:
2.1 设计准备（5天）；
2.2容器使用材料、结构焊接组装性分析，选择合理的焊接工艺参数及焊接设备（2天）；
2.3生产工艺流程中各生产工序工艺设备、工艺装备选用（5天）；
2.4产品零部件及原材料堆放场地设计（2天）；
2.5生产现场工艺装备及产品零部件相对位置关系分析（4天）；
2.6压力容器生产工艺流程与结构分析及工艺流程图设计（4天）；
2.7编制工艺装备明细表（3天）；
2.8绘制生产车间平面工艺布局图（5天）；
2.9编写设计计算说明书（5天）；
2.10设计答辩（5天）。
六.指导教师：李学成 联系电话： QQ邮箱：630453517QQ.com
焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书 班级：焊接309班 姓名： 学号：14309
一.设计题目：不锈钢压力容器生产车间平面工艺布局设计
二.设计条件：
1.生产批量：大批量生产；
2.容器尺寸及条件：筒体直径φ1200～2000（按国家标准系列），长3000～6000m，筒体板料厚度4～8mm，椭圆型封头，筒体及主要零件材料1Cr18Ni9Ti；容器主要零部件有：筒体、支座、封头、人孔装置、安全装置、进出油管道、登高扶梯、连接管；最大工作压力2MPa；
3.容器卧式安装（车载）；
4.封头毛坯冲压外协加工；
5.机加工零件外协加工。
三.设计内容：
1.压力容器使用材料、结构焊接组装性分析，选择合理的焊接工艺参数及焊接设备，并合理安放；
2.压力容器各零、部件生产工序（下料、成型、装配、焊接、表面处理、检验等工序）分
析，选用合理的工艺装备及合理安放；
3.产品零、部件（包括原材料）定置存放位置等；
4.进行压力容器生产工艺流程图设计；
5.完成容器下料、成型、装配、焊接、表面处理、检验生产车间平面工艺布局设计。
四.上交资料：（电子文档一份，打印稿一份）
1.编写设计说明书一份；(按统一格式撰写)；
2.工艺装备明细表；
3.编制压力容器生产工艺流程；(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)
4.设计压力容器生产车间平面工艺布局图。(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)
五.设计时间及安排：
1.设计时间: 2011年11月7日---2011年 12月30日(共8周)
2.时间安排:
2.1 设计准备（5天）；
2.2容器使用材料、结构焊接组装性分析，选择合理的焊接工艺参数及焊接设备（2天）；
2.3生产工艺流程中各生产工序工艺设备、工艺装备选用（5天）；
2.4产品零部件及原材料堆放场地设计（2天）；
2.5生产现场工艺装备及产品零部件相对位置关系分析（4天）；
2.6压力容器生产工艺流程与结构分析及工艺流程图设计（4天）；
2.7编制工艺装备明细表（3天）；
2.8绘制生产车间平面工艺布局图（5天）；
2.9编写设计计算说明书（5天）；
2.10设计答辩（5天）。
六.指导教师：李学成 联系电话： QQ邮箱：630453517QQ.com
焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书 班级：焊接309班 姓名： 学号：14309
一.设计题目：“H”型梁装配——焊接生产工艺守则编制
二.设计条件：
1.生产批量：大批量；
2.焊接母材：主要材料Q345B，其他材料符合要求；
3.产品结构见附图。
三.设计内容：
1.查取国家标准的“H”型梁规格不少于二十种，进行“H”型梁生产用材料的焊接性分析；选择合理的焊接方法及工艺参数；
2.“H”型梁零件结构下料成型及整体结构焊接性分析，选择合理的焊接方法及工艺参数；
3.进行“H”型梁工艺流程分析；
4.编写详细的“H”型梁装配——焊接工艺守则。
四.上交资料：（电子文档一份，打印稿一份）
1.编写设计说明书一份；(按统一格式撰写)；
2.焊接工艺参数明细表；
3.绘制产品生产工艺流程图；(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)
4.编写详细的《“H”型梁装配——焊接工艺守则》。
五.设计时间及安排：
1.设计时间: 2011年11月7日---2011年 12月30日(共8周)
2.时间安排:
2.1 设计准备（5天）；
2.2“H”型梁生产用材料的焊接性分析（5天）；
2.3“H”型梁零部件下料成型分析及整体结构焊接性分析；（6天）
2.4“H”型梁生产工艺流程分析及设计（4天）；
2.5生产流程中各生产工序工艺设备、工艺装备选用（3天）；
2.6焊接工艺参数确定（4天）。
2.7设计产品生产工艺流程图（2天）
2.8编写设计计算说明书及工艺守则（6天）。
2.9设计答辩（5天）。
六.指导教师：李学成 联系电话： QQ邮箱：630453517QQ.com
焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书 班级：焊接309班 姓名： 学号：14309
一.设计题目：“H”型梁生产车间工艺布局设计
二.设计条件：
1.生产批量：大批量；
2.焊接母材：主要采用Q345B材料，其他材料均符合要求；主要零部件有：翼板、腹板、加强板、安装底板等；
3.产品结构见附图。
三.设计内容：
1.按国家标准查取“H”型梁规格不少于二十种，进行“H”型梁生产用材料的焊接性分析，选择合理的焊接工艺参数及焊接设备；
2. 进行“H”型梁结构焊接组装性分析，选择合理的焊接工艺参数及焊接设备；
3. 设计H”型梁生产工艺流程图；
4.进行“H”型梁各个零、部件生产工序（下料、成型、装配、焊接、表面处理、检验等工序）分析，选用合理的工艺装备并合理安置；
5.产品零、部件（包括原材料）定置存放位置分析等；
6.完成“H”型梁下料、成型、装配、焊接、表面处理、检验生产车间平面工艺布局设计。
四.上交资料：（电子文档一份，打印稿一份）
1.编写设计说明书一份；(按统一格式撰写)；
2.焊接工艺参数明细表；
3.绘制产品生产工艺流程图；(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)
4.设计“H”型梁生产车间平面工艺布局图。(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)
五.设计时间及安排：
1.设计时间: 2011年11月7日---2011年 12月30日(共8周)
2.时间安排:
2.1 设计准备（5天）；
2.2“H”型梁使用材料、结构焊接性分析，选择合理的焊接工艺参数及焊接设备（2天）；
2.3生产工艺流程中各生产工序工艺设备、工艺装备选用（5天）；
2.4产品零部件及原材料堆放场地设计（2天）；
2.5生产现场工艺装备及产品零部件相对位置关系分析（4天）；
2.6“H”型梁生产工艺流程图设计（4天）；
2.7编制工艺装备明细表（3天）；
2.8绘制生产车间平面工艺布局图（5天）；
2.9编写设计计算说明书（5天）；
2.10设计答辩（5天）。
六.指导教师：李学成 联系电话： QQ邮箱：630453517QQ.com
焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书 班级：焊接309班 姓名： 学号：14309
一.设计题目：焊接技术的现状及发展趋势分析
二.设计条件：
1.现代中外焊接材料的发展；
2.焊接设备现状及发展趋势；
3.焊接辅具及切割设备现状及发展趋势。
三.设计内容：
1.中外焊接材料的应用现状与发展趋势；（以国内应用为主）
2.中外焊接设备的应用现状与发展趋势；（以国内应用为主）
3.中外焊接辅具及切割设备的现状与发展趋势；（以国内应用为主）
4.焊接专业学生就业形势分析；（中国）
5.国内外典型焊接结构图片及展示说明。
四.上交资料：（电子文档一份，打印稿一份）
1.编写设计说明书一份1.5万字以上（项三内容综述）。(按统一格式撰写)
五.设计时间及安排：
1.设计时间: 2011年11月7日---2011年 12月30日(共8周)
2.时间安排:
2.1设计准备（4天）；
2.2中外焊接材料的发展现状与趋势（5天）；
2.3中外焊接设备的发展现状与趋势（5天）；
2.4中外焊接辅具及切割设备的发展现状与趋势（5天）；
2.5焊接专业学生就业形势分析（3天）；
2.6国内外典型焊接结构图片及展示说明（3天）；
2.7编写分析报告（10天）；
2.8设计答辩（5天）。
六.指导教师：李学成 联系电话： QQ邮箱：630453517QQ.com
焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书 班级：焊接309班 姓名： 学号：14309
一.设计题目：集箱管接头手弧焊工艺守则编制
二.设计条件：
1.生产条件
1.1生产批量：大批量；
1.2焊接母材：12CrMoV；
1.3产品结构见附图。
2.产品质量要求:
2.1焊接表面不允许有裂纹、未熔合、焊瘤、气孔、未焊透、烧穿等缺陷;
2.2焊接咬边深度≤0.5mm,每个管接头焊缝两侧咬边总长度≤5min;
2.3水压试验:2.5MPa压力保持5min焊缝不漏2.焊脚尺寸为K+3-0mm
2.4管接头夹角为90°±0.5°;
2.5五管轴线对集箱轴线垂直度误差≤0.5mm,五管高度为55±1mm.
三.设计内容：
1.集箱管接头生产用材料及结构的焊接性分析,确定焊接方法、焊接材料、工艺参数、焊接设备等；
2.集箱管接头下料、成型、组装生产工序分析；
3.集箱管接头生产工艺流程分析及工艺流程图设计；
4.水压试验夹具结构设计;
5.编写详细的集箱管接头手弧焊工艺守则。
四.上交资料：（电子文档一份，打印稿一份）
1.编写设计说明书一份；(按统一格式撰写)；
2.焊接工艺参数明细表；
3.绘制产品生产工艺流程图；(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)
4.绘制水压试验夹具结构图;
5.编写详细的集箱管接头手弧焊工艺守则。
五.设计时间及安排：
1.设计时间: 2011年11月7日---2011年 12月30日(共8周)
2.时间安排:
2.1 设计准备（5天）；
2.2集箱管接头生产用材料的焊接性分析,确定焊接材料及工艺参数；（6天）
2.3集箱管接头下料成型分析及整体结构焊接性分析；（7天）
2.4集箱管接头生产工艺流程分析及设计；（5天）
2.5绘制水压试验夹具结构图；（6天）
2.6编写设计计算说明书及工艺守则;（6天）
2.7设计答辩（5天）。
六.指导教师：李学成 联系电话： QQ邮箱：630453517QQ.com
焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书 班级：焊接309班 姓名： 学号：14309
一.设计题目：变压器片式散热器焊接工艺守则编制
二.设计条件：
1.生产条件
1.1生产批量：大批量；
1.2焊接母材：散热片材料08AL，集油管材料Q215B，其它材料Q235B；
2.产品质量要求:
2.1焊接表面不允许有裂纹、未熔合、焊瘤、气孔、未焊透、烧穿等缺陷;
2.2水压试验:0.12MPa压力保持5min密封焊缝不允许渗漏。
三.设计内容：
1.散热器生产用材料及结构的焊接性分析,确定焊接方法、焊接材料、工艺参数、焊接设备等；
2.散热片、集油管等下料、成型生产工序分析；确定加工方法；
3.散热器生产工艺流程分析及工艺流程图设计；
4.编写详细的散热器组装焊接工艺守则。
四.上交资料：（电子文档一份，打印稿一份）
1.编写设计说明书一份；(按统一格式撰写)；
2.焊接工艺参数明细表；
3.绘制产品生产工艺流程图；(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)
4.编写详细的散热器组装焊接工艺守则。
五.设计时间及安排：
1.设计时间: 2011年11月7日---2011年 12月30日(共8周)
2.时间安排:
2.1 设计准备（5天）；
2.2散热器生产用材料的焊接性分析,确定焊接、焊接材料及工艺参数；（8天）
2.3散热器下料成型分析及整体结构焊接性分析，确定焊接方法及设备；（8天）
2.4散热器生产工艺流程分析及设计；（5天）
2.5编写设计计算说明书及工艺守则;（9天）
2.6设计答辩（5天）。
六.指导教师：李学成 联系电话： QQ邮箱：630453517QQ.co
焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书 班级：焊接309班 姓名： 学号：14309
一.设计题目：铸钢缸体裂纹焊补工艺守则编制
二.设计条件：
1.生产类型：单件小批量；
1.2焊接母材：ZG20CrMoV；
1.3产品结构见附图。
三.设计内容：
1.铸钢缸体材料的焊接性分析；确定焊接材料、焊接方法、焊接设备及焊接工艺参数；
2.铸钢缸体整体结构焊接性分析；
3.铸钢缸体焊补工艺流程分析；
4.编写详细的焊补工艺守则。
四.上交资料：（电子文档一份，打印稿一份）
1.编写设计说明书一份；(按统一格式撰写)；
2.焊接工艺参数明细表；
3.绘制产品焊补生产工艺流程图；(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)
4.编写详细的焊补工艺守则。
五.设计时间及安排：
1.设计时间: 2011年11月7日---2011年 12月30日(共8周)
2.时间安排:
2.1 设计准备（5天）；
2.2铸钢缸体材料的焊接性分析，确定合理的焊接设备、焊接材料、焊接参数；（15天）
2.3铸钢缸体整体结构焊接性分析；（4天）
2.4铸钢缸体生产工艺流程分析及设计；（5天）
2.5编写设计计算说明书及工艺守则（6天）。
2.6设计答辩（5天）。
六.指导教师：李学成 联系电话： QQ邮箱：630453517QQ.com
焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书 班级：焊接309班 姓名： 学号：14309
一.设计题目：水压机上梁焊接工艺守则编制
二.设计条件：
1.生产条件
1.1生产类型：大批量；
1.2焊接母材：20g；
1.3产品结构见附图。
2.质量要求：见图。
三.设计内容：
1.水压机上梁材料的焊接性分析，确定焊接材料、焊接方法、焊接设备及焊接工艺参数；
2.水压机上梁结构下料成型及整体结构焊接性分析；
3.水压机上梁生产工艺流程分析；
4.编写详细的水压机上梁装配焊接工艺守则。
四.上交资料：（电子文档一份，打印稿一份）
1.编写设计说明书一份；(按统一格式撰写)；
2.焊接工艺参数明细表；
3.绘制产品生产工艺流程图；(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)
4.编写详细的水压机上梁装配焊接工艺守则。
五.设计时间及安排：
1.设计时间: 2011年11月7日---2011年 12月30日(共8周)
2.时间安排:
2.1 设计准备（5天）；
2.2水压机上梁材料的焊接性分析，确定焊接方法、焊接设备及焊接工艺参数（15天）；
2.3水压机上梁下料成型分析及整体结构焊接性分析；（5天）
2.4水压机上梁工艺流程分析及设计（4天）；
2.5编写设计计算说明书及工艺守则（6天）。
2.6设计答辩（5天）。
六.指导教师：李学成 联系电话： QQ邮箱：630453517QQ.com
焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书 班级：焊接309班 姓名： 学号：14309
一.设计题目：机座焊接工艺守则编制
二.设计条件：
1.生产类型：大批量；
2.焊接结构及焊接母材：见附图。
3.质量要求：
3.1焊接咬边深度≤0.5mm,每个焊缝咬边总长度≤5%焊缝长度
3.2尺寸350±1mm，120±0.8mm
3.3管端面对A面垂直度误差≤1mm
3.4三孔间距误差≤±0.5mm
3.5焊接表面不允许有裂纹、未熔合、焊瘤、气孔、未焊透、烧穿等缺陷
3.6焊脚尺寸为K+3/-0mm
3.7焊缝表面凹凸在任意25mm长度内﹤1mm
三.设计内容：
1.机座材料的焊接性分析，确定焊接方法、焊接设备及焊接工艺参数；
2.机座下料成型及整体结构焊接性分析；
3.机座生产工艺流程分析；
4.装配焊接夹具设计；
5.编写详细的机座装配——焊接工艺守则。
四.上交资料：（电子文档一份，打印稿一份）
1.编写设计说明书一份；(按统一格式撰写)；
2.焊接工艺参数明细表；
3.绘制产品生产工艺流程图；(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)
4.绘制装配焊接夹具结构图；
4.编写详细的机座装配——焊接工艺守则。
五.设计时间及安排：
1.设计时间: 2011年11月7日---2011年 12月30日(共8周)
2.时间安排:
2.1 设计准备（5天）；
2.2机座材料的焊接性分析，确定焊接方法、焊接设备及焊接工艺参数（11天）；
2.3机座下料成型分析及整体结构焊接性分析；（5天）
2.4机座生产工艺流程分析及设计；（4天）
2.5绘制装配焊接夹具结构图；（4天）
2.6编写设计计算说明书及工艺守则（6天）。
2.7设计答辩（5天）。
六.指导教师：李学成 联系电话： QQ邮箱：630453517QQ.com
焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书 班级：焊接309班 姓名： 学号：14309
一.设计题目：底架装配——焊接生产工艺守则编制
二.设计条件：
1.生产条件
1.1生产类型：大批量；
1.2产品结构及焊接母材见附图；
2.质量要求：见附图
三.设计内容：
1.底架材料的焊接性分析，确定焊接方法、焊接设备及焊接工艺参数；
2.底架下料成型及整体结构焊接性分析；
3.底架生产工艺流程分析；
4.装配焊接夹具设计；
5.编写详细的底架装配——焊接工艺守则。
四.上交资料：（电子文档一份，打印稿一份）
1.编写设计说明书一份；(按统一格式撰写)；
2.焊接工艺参数明细表；
3.绘制产品生产工艺流程图；(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)
4.绘制装配焊接夹具结构图；
4.编写详细的底架装配——焊接工艺守则。
五.设计时间及安排：
1.设计时间: 2011年11月7日---2011年 12月30日(共8周)
2.时间安排:
2.1 设计准备（5天）；
2.2底架材料的焊接性分析，确定焊接方法、焊接设备及焊接工艺参数（11天）；
2.3底架下料、成型分析及整体结构焊接性分析；（5天）
2.4底架生产工艺流程分析及设计；（4天）
2.5绘制装配焊接夹具结构图；（4天）
2.6编写设计计算说明书及工艺守则（6天）。
2.7设计答辩（5天）。
六.指导教师：李学成 联系电话： QQ邮箱：630453517QQ.com
焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书 班级：焊接309班 姓名： 学号：14309
一.设计题目：低合金钢手弧焊接生产通用工艺守则编制
二.设计条件：
1.生产批量：单件小批量；
三.设计内容：
1.查取国家标准的低合金结构钢牌号不少于五种，列表说明其性能参数及用途，进行材料的焊接性分析；选择合理的焊接设备及工艺参数；
2.不同板厚的焊接接头设计，并进行接头焊接性分析，选择合理的焊接设备及工艺参数；
3.编写详细的低合金钢手弧焊焊接工艺守则。
四.上交资料：（电子文档一份，打印稿一份）
1.编写设计说明书一份；(按统一格式撰写)；
2.焊接工艺参数明细表；
3.设计生产工艺流程；
4.编写详细的《低合金钢手弧焊焊接工艺守则》；
5.焊接接头设计图纸。(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)
五.设计时间及安排：
1.设计时间: 2011年11月7日---2011年 12月30日(共8周)
2.时间安排:
2.1 设计准备（5天）；
2.2查取国家标准的低合金结构钢牌号不少于五种，列表说明其性能参数及用途（4天）；
2.3不同板厚的焊接接头设计；（6天）
2.4接头焊接性分析，选择合理的焊接设备及工艺参数；（6天）
2.5生产中各生产工序工艺设备、工艺装备选用（4天）；
2.6设计产品生产工艺流程图（4天）；
2.7编写设计计算说明书及工艺守则（6天）。
2.8设计答辩（5天）。
六.指导教师：李学成 联系电话： QQ邮箱：630453517QQ.com
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