1.职业概况
1.1 职业名称 焊工。 1.2 职业定义
操作焊接和气割设备,进行金属工件的焊接或切割成型的人员(焊工包括手工焊工和焊接操作工。手工焊工是指用手操持焊钳、焊枪、焊炬进行焊接的人员;焊接操作工是指从事机械化焊接和自动化焊接的操作人员)。 1.3 职业等级
本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1.4 职业环境
室内、外及高空作业且大部分在常温下工作(个别地区除外),施工中会产生一定的光辐射、烟尘、有害气体和环境噪声。 1.5 职业能力特征
具有一定的学习理解和表达能力;手指、手臂灵活,动作协调;视力良好,具有分辨颜色色调和浓淡的能力。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限
全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于280标准学时;中级不少于320标准学时;高级不少于240
标准学时;技师不少于180标准学时;高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师
培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备
理论知识培训应具有可容纳30名以上学员的标准教室;技能操作培训场所面积达到80 m2以上且能安排8个以上工位,通风良好,安全设施完善,有相适应的设备和必要的工具、卡具。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象
从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件
——初级(具备以下条件之一者)
(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 (3)本职业学徒期满。 ——中级(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。 (3)连续从事本职业工作7年以上。
(4)取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。 ——高级(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作6年以上。 (3)取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。
(4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上。 ——技师(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕结业证书。
(2)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。 (3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生,连续从事本职业工作2年以上。 ——高级技师(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕结业证书。
(2)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。 1.8.3 鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试等方式,技能操作考核采用现场实际操作、模拟和口试等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达60分及以上者为合格。技师和高
级技师还须进行综合评审。 1.8.4 考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1∶20,每个标准教室不少于2名考评人员;技能操作考核考评员与考生配比为1∶5,且不少于3名考评员;综合评审委员不少于5人。 1.8.5 鉴定时间
理论知识考试时间为60～120 min;技能操作考核时间:初级不少于60 min,中级不少于90 min,高级不少于120 min,技师不少于90 min,高级技师不少于60 min;综合评审时间为20～40 min。 1.8.6 鉴定场所
理论知识考试在标准教室进行;技能操作考核在具有必备的设备、工具、卡具及设施,通风条件良好和安全措施完善的场所进行。
2.基本要求
2.1 职业道德
2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则
(1)遵守法律、法规和有关规定。
(2)爱岗敬业,忠于职守,自觉认真履行各项职责。 (3)工作认真负责,严于律己,吃苦耐劳。
(4)刻苦学习,钻研业务,努力提高思想和科学文化素质。 (5)谦虚谨慎,团结协作,主协配合。 (6)严格执行工艺文件,保证质量。 (7)重视安全、环保,坚持文明生产。 2.2 基础知识
2.2.1 识图知识
(1)制图常识。 (2)投影的基本原理。
(3)常用零部件的画法及代号标注。 (3)简单装配图的识读知识。 (4)焊接装配图的识读知识。
(5)焊缝符号和焊接方法代号的表示方法。 2.2.2 化学基本知识
(1)化学元素符号。 (2)原子结构。 (3)离子。 (4)分子。 (5)化学反应。
2.2.3 常用金属材料与金属热处理知识
(1)常用金属材料的物理、化学和力学性能。
(2)碳素结构钢、合金钢、铸铁、有色金属的分类、成分、性能和用途。
(3)金属晶体结构的一般知识。
(4)合金的组织结构及铁碳合金的基本组织。 (5)Fe-C相图及应用。 (6)钢的热处理知识。 2.2.4 焊接基础知识
(1)焊接方法的分类。
(2)常用焊接方法的基本原理。
(3)焊接工艺技术要领。
(4)焊接接头种类、坡口形式及坡口尺寸。 (5)焊接变形及反变形的相关知识。
(6)焊接缺陷的分类、定义、形成原因及防止措施。 (7)焊缝外观质量的检验与验收。
(8)无损检测方法、特点及选用,以及法规、标准中有关无损检测方面的规定。
(9)焊接工艺文件。 (10)焊接生产安全与卫生。 2.2.5 焊接材料知识
(1)药皮的作用及类型,焊条的分类、使用及保管要求。 (2)焊剂的作用、分类和保管。 (3)焊丝的分类与选用。 (4)焊接气体与选用。 (5)焊接材料的选用原则。 2.2.6 电工基本知识
(1)直流电与电磁基本知识。 (2)交流电基本概念。
(3)变压器的结构和基本工作原理。 (4)电流表和电压表的使用方法。 2.2.7 电焊机基本知识
(1)电焊机的基本原理。 (2)电焊机的种类及型号。 (3)电焊机的铭牌号。
(4)电焊机的选择、应用和日常维护常识。 2.2.8 冷加工基础知识
(1)钳工基础知识。 (2)钣金工基础知识。 2.2.9 安全卫生和环境保护知识
(1)安全用电知识。
(2)焊接环境保护及安全操作规程。 (3)焊接劳动保护知识。 (1)质量管理的内容。 (2)质量管理的基本方法。
(1)《中华人民共和国劳动法》相关知识。 (2)《中华人民共和国合同法》相关知识。
(3)《中华人民共和国消费者权益保护法》相关知识。 (4)《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》相关知识。 (5)《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》相关知识。 (6)其他相关法规知识。
3.工 作 要 求
3.1初级
职业功能 工作内容 （一）厚度技能要求 相关知识 1.能根据焊接工艺文件1.角接接头和T形接一、焊条δ=8～12 mm低的要求进行钢板角接接头焊条电弧焊引弧、电弧焊 碳钢板或低合头或T形接头焊接所用收弧和焊接操作方金钢板角接接设备、工具、夹具的安法及钢板试件定位头和T形接头全检查 焊接 焊的工艺要领 2.能进行钢板角接接头2.焊条电弧焊安全或T形接头坡口清理、操作规程 组对及定位焊 3.焊接所用工具、夹3.能进行角接接头或T具安全检查方法 形接头焊条电弧焊的引4.角接接头和T形接弧、运条、收弧、焊接头焊接变形的基本操作 知识 4.能焊接符合焊接工艺5.角接接头和T形接文件要求的角焊缝 头焊条电弧焊焊接5.能根据工艺文件对角工艺参数的选择 接接头或T形接头焊缝6.角接接头和T形接外观质量进行自检 头焊缝表面缺陷 7.角接接头和T形接头焊条电弧焊基本操作方法 8.角接接头和T形接头焊条电弧焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响 （二）厚度1.能进行钢板对接平焊1.钢板对接平焊焊δ≥6 mm的焊接所用设备、工具、条电弧焊引弧、收低碳钢板或低夹具的安全检查 弧、焊接操作和定位合金钢板对接2.能进行钢板对接平焊焊的相关知识 平焊 坡口的清理、组对及定2.钢板对接平焊焊位焊 条电弧焊所用工具、3.能预留焊件的反变形 夹具安全检查方法 4.能根据焊接工艺文件3.钢板对接平焊焊选择钢板对接平焊焊条接变形的基本知识 电弧焊的工艺参数 4.钢板对接平焊焊5.能根据焊接工艺文件条电弧焊焊接工艺要求确定钢板对接平焊参数的选择 打底焊道及其他焊道的5.钢板对接平焊焊运条方式完成焊接 缝表面缺陷的基本6.能根据工艺文件对对知识 接平焊焊缝外观质量进6.钢板对接平焊焊行自检 条电弧焊的基本操作方法 1.能进行管径?≥60 1.低碳钢管的水平mm低碳钢管的水平转动转动对接焊条电弧（三）管径?对接焊所用设备、工具、焊引弧、收弧、焊接操作和定位焊的工≥60 艺要领 2.低碳钢管的水平转动对接焊条电弧≥60 mm夹具的安全检查 的低碳钢管水2.能进行管径?平转动对接焊 mm低碳钢管坡口的清理、组对和定位焊 3.能根据焊接工艺文件焊所用设备、工具、选择中径低碳钢管水平夹具的安全检查方转动对接焊工艺参数 法 4.能根据焊接工艺文件3.低碳钢管的水平要求确定?≥60 mm的转动对接焊接变形低碳钢管的水平转动对的基本知识 接焊打底焊道及其他焊4.低碳钢管的水平道的运条方式完成焊接 转动对接焊条电弧5.能根据工艺文件对?焊焊接工艺参数的≥60 mm的低碳钢选择 管的水平转动对接焊焊5.焊缝表面缺陷的缝外观质量进行自检 基本知识 6.低碳钢管的水平转动对接焊条电弧焊的基本操作方法 1.能进行钢板角接或T1.角接和T形接头熔形接头熔化极气体保护化极气体保护焊所（一）低碳钢板焊所用设备、工具、夹用工具、夹具安全检二、熔化或低合金钢板具的安全检查 查方法 极气体保的角接和T形2.能进行钢板角接或T2.熔化极气体保护护焊 接头熔化极气形接头熔化极气体保护焊安全操作规程 体保护焊 焊焊件的清理、组对及3.角接和T形接头熔定位焊 化极气体保护焊工3.能选择符合钢板角接艺 或T形接头焊接工艺要4.角接和T形接头熔求的焊接材料 化极气体保护焊引4.能进行钢板角接或T弧、收弧、送丝和定形接头熔化极气体保护位焊 焊的引弧、收弧、送丝 5.角接和T形接头熔5.能焊出符合钢板角接化极气体保护焊的或T形接头焊接工艺文焊枪摆动方式 件要求的角焊缝 6.角接和T形接头熔6.能根据工艺文件对钢化极气体保护焊焊板角接或T形接头熔化接工艺参数对焊缝极气体保护焊焊缝的外成形的影响 观质量进行自检 1.能进行钢板平位对接1.钢板平位对接熔熔化极气体保护焊所用化极气体保护焊所设备、工具、夹具的安用工具、夹具安全检（二）低碳钢板全检查 或低合金钢板2.能进行钢板平位对接2.钢板平位对接熔平位对接的熔熔化极气体保护焊焊件化极气体保护焊工化极气体保护的清理、组对及定位焊 艺 焊（双面焊或背3.能在钢板平位对接熔3.钢板平位对接熔部加衬垫） 化极气体保护焊焊前预化极气体保护焊引留焊件的反变形 弧、收弧、送丝和定查方法 4.能选择符合钢板平位位焊的操作要领 对接熔化极气体保护焊4.钢板平位对接熔工艺要求的焊接材料 化极气体保护焊的5.能进行钢板平位对接焊枪摆动方式和送熔化极气体保护焊的引丝速度 弧、收弧、焊接 5.钢板平位对接熔6.能根据工艺文件对钢化极气体保护焊焊板平位对接熔化极气体接工艺参数对焊缝保护焊焊缝外观质量进成形的影响 行自检 6.熔化极气体保护焊用焊接衬垫的种类及作用 7.钢板平位对接熔化极气体保护焊焊接变形的基本知识 8.钢板平位对接熔化极气体保护焊焊缝表面缺陷的基本知识 （一）低碳钢或1.能进行低碳钢或不锈1.低碳钢或不锈钢不锈钢板厚度钢板厚度δ＜6 mm平位板厚度δ＜6 mm平δ＜6 mm平位对接手工钨极氩弧焊所位对接手工钨极氩对接手工钨极用设备、工具、夹具的弧焊所用设备、工氩弧焊 安全检查 具、夹具安全检查方2.能选择符合低碳钢或法 不锈钢板厚度δ＜6 mm2.手工钨极氩弧焊平位对接手工钨极氩弧安全操作规程 焊工艺要求的工艺参数 3.低碳钢或不锈钢3.能进行低碳钢或不锈板厚度δ＜6 mm平钢板厚度δ＜6 mm平位位对接手工钨极氩对接手工钨极氩弧焊焊弧焊工艺参数的选件的清理、组对和定位择 焊 4.低碳钢或不锈钢4.能在低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6 mm平板厚度δ＜6 mm平位对位对接手工钨极氩接手工钨极氩弧焊前预弧焊操作要领 留焊件的反变形 5.低碳钢板厚度δ5.能进行低碳钢或不锈＜6 mm平位对接手钢板厚度δ＜6 mm平位工钨极氩弧焊焊接对接手工钨极氩弧焊引变形的基本知识 弧、焊接、收弧操作 6.低碳钢或不锈钢6.能根据焊接工艺文件板厚度δ＜6 mm平进行低碳钢板厚度δ＜位对接手工钨极氩6 mm平位对接手工钨极弧焊焊缝容易出现氩弧焊的打底焊及其他的外观缺陷及其消焊道的焊接 7.能根据焊接工艺文件要求进行低碳钢板厚度除措施 δ＜6 mm平位对接手工钨极氩弧焊焊缝外观质量的自检 1.能进行管径?＜60 1.管径?＜60 mmmm低碳钢管对接水平转低碳钢管对接水平动手工钨极氩弧焊所用转动手工钨极氩弧设备、工具、夹具的安焊所用设备、工具、全检查 夹具安全检查方法 ＜60 mm2.能根据焊接工艺文件2.管径?选择符合管径?＜60 低碳钢管对接水平mm低碳钢管对接水平转转动手工钨极氩弧（二）管径?动手工钨极氩弧焊工艺焊工艺参数的选择 ＜60 mm低碳钢要求的工艺参数 管对接水平转3.能进行管径?动手工钨极氩mm低碳钢管对接水平转转动手工钨极氩弧弧焊 动手工钨极氩弧焊焊件焊引弧、焊枪摆动、的清理、组对和定位焊 填丝的操作要领 4.能根据焊接工艺文件4.管径?进行管径?＜60 mm＜60 低碳钢管对接水平3.管径?＜60 mm＜60 mm低低碳钢管对接水平碳钢管对接水平转动手转动手工钨极氩弧工钨极氩弧焊的打底焊焊焊缝容易出现的及其他焊道的焊接 外观缺陷及其消除5.能根据焊接工艺文件措施 要求对管径?＜60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊焊缝外观质量进行自检 1.能进行厚度δ=8～12 1.埋弧焊安全操作mm低碳钢板船形焊所用规程 设备、工具、夹具的安2.厚度δ=8～12 mm全检查 低碳钢板船形焊所2.能选择厚度δ=8～12 用设备、工具、夹具mm低碳钢板或低合金钢的安全检查方法 板的船形焊焊接材料 （一）厚度3.厚度δ=8～12 mm3.能根据厚度δ=8～12 低碳钢板或低合金δ=8～12 mm低mm低碳钢板或低合金钢钢板船形焊的操作四、埋 弧 碳钢板或低合板的船形焊工艺要求进要领 焊 金钢板的船形行焊件组对 4.厚度δ=8～12 mm焊 4.能选择厚度δ=8～12 低碳钢板或低合金mm低碳钢板或低合金钢钢板船形焊工艺 板船形焊的焊接工艺参5.厚度δ=8～12 mm数 低碳钢板或低合金5.能根据厚度δ=8～12 钢板船形焊的焊丝mm低碳钢板或低合金钢与焊剂 板船形焊的特点进行焊6.厚度δ=8～12 mm接 低碳钢板或低合金6.能对厚度δ=8～12 钢板船形焊装配要mm低碳钢板或低合金钢求 板船形焊焊缝外观质量7.厚度δ=8～12 mm进行自检 低碳钢板或低合金钢板的船形焊常见缺陷及消除方法 8.厚度δ=8～12 mm低碳钢板或低合金钢板船形焊焊缝外观质量的检查方法 1.能进行厚度δ=8～12 1.厚度δ=8～12 mmmm低碳钢板埋弧焊所用低碳钢板对接埋弧设备、工具、夹具的安焊所用设备、工具、全检查 （二）厚度2.能根据厚度δ=8～12 法 夹具的安全检查方δ=8～12 mm低mm低碳钢板埋弧焊工艺2.厚度δ=8～12 mm碳钢板对接平文件选择焊接材料 焊（背部加衬垫3.能对厚度δ=8～12 焊背部加衬垫的方或双面焊双面mm低碳钢板埋弧焊件采法 成型） 取防变形措施 3.厚度δ=8～12 mm低碳钢板对接埋弧4.能进行厚度δ=8～12 低碳钢板对接埋弧mm低碳钢板对接埋弧焊焊件焊接的防变形焊件的清理 方法 5.能选择厚度δ=8～12 4.厚度δ=8～12 mmmm低碳钢板埋弧焊工艺低碳钢板对接埋弧参数 焊辅助设备的使用 6.能进行厚度δ=8～12 5.厚度δ=8～12 mmmm低碳钢板对接埋弧焊低碳钢板对接平焊焊件组对与定位焊 的工艺参数 7.能使用厚度δ=8～12 6.厚度δ=8～12 mmmm低碳钢板对接埋弧焊低碳钢板埋弧焊的的焊接跟踪装置进行焊操作要领 接 7.厚度δ=8～12 mm8.能根据焊接工艺文件低碳钢板对接埋弧要求对厚度δ=8～12 焊焊件引弧板与引mm低碳钢板对接埋弧焊出板的装配要求 焊缝外观质量进行自检 8.埋弧焊衬垫种类及作用 1.能进行管径?＜60 1.管径?＜60 mmmm低碳钢管气焊所用设低碳钢管对接气焊（一）管径?备、工具、夹具的安全安全操作规程 ＜60 mm低碳钢检查 五、气 焊 管的对接水平2.能进行焊件及焊丝的燃气体和填充焊接转动和垂直固清理 定气焊 3.能调整可燃气体和助3.气焊的设备和工燃气体的比值，将火焰具 材料 2.气焊可燃气体、助类别调整到适应被焊材4.管径?料 ＜60 mm低碳钢管对接水平4.能根据工件厚度和焊转动和垂直固定气接位置确定坡口尺寸和焊工艺 接头间隙 5.管径?＜60 mm5.能确定定位焊焊点的低碳钢管对接水平位置，并能进行定位焊 转动和垂直固定气6.能根据焊接工艺文件焊的操作技术要领 的要求选择工艺参数，起焊、焊接和焊接收尾 7.能根据焊接工艺文件要求对管径?＜60 mm低碳钢管的对接气焊焊缝外观质量进行自检 1.能进行小直径Ⅰ级钢1.钢筋气压焊安全筋气压焊所用设备、工操作规程 具、夹具的安全检查 2.钢筋气压焊的设（二）小直径Ⅰ2.能根据钢筋的材质选备和工具 级钢筋的气压择火焰类别 焊 3.钢筋气压焊设备3.能将钢筋端面切平，和工具的使用安全并与钢筋轴线垂直 技术 4.能进行钢筋的焊前清4.钢筋气压焊用气理 体 5.能将钢筋装于焊接夹5.钢筋气压焊工艺 具，对钢筋加热、加压6.钢筋气压焊的操成型 6.能根据焊接工艺文件要求对钢筋气压焊焊缝外观质量进行自检 1.能进行低碳钢板搭接1.低碳钢板搭接手手工火焰钎焊所用设工火焰钎焊安全操备、工具、夹具的安全作规程 检查 2.低碳钢板搭接手2.能进行低碳钢板焊件工火焰钎焊工艺 的清理、装配和固定 3.低碳钢钎料、钎剂3.能选择低碳钢板搭接的型号及应用 （一）低碳钢板手工火焰钎焊接头间隙 4.低碳钢板手工火六、钎 焊 搭接手工火焰4.能根据焊接工艺文件焰钎焊设备及工具 钎焊 选择低碳钢板手工火焰5.低碳钢板手工火钎焊的钎料和钎剂 焰钎焊的操作要领 5.能选择低碳钢板搭接6.影响低碳钢板手的手工火焰钎焊工艺参工火焰钎焊钎缝质数 量的因素 6.能用火焰设备、工具7.低碳钢板火焰钎进行低碳钢板搭接的手焊钎缝的清洗方法 工火焰钎焊 作技术要领 7.能进行低碳钢板搭接手工火焰钎焊钎缝的清洗 8.能根据工艺文件要求对低碳钢板搭接的手工火焰钎焊钎缝外观质量进行自检 1.能进行不锈钢板搭接手工火焰钎焊所用设1.不锈钢板搭接手备、工具、夹具的安全工火焰钎焊工艺 检查 2.不锈钢板钎料、钎2.能进行不锈钢板焊件剂的型号及应用 的清理、装配和固定 3.不锈钢板搭接手3.能选择不锈钢板搭接工火焰钎焊设备及（二）不锈钢板手工火焰钎焊接头间隙 工具 搭接手工火焰4.能根据焊接工艺文件4.不锈钢板手工火钎焊 选择不锈钢板手工火焰焰钎焊的操作要领 钎焊的钎料和钎剂 5.影响不锈钢板手5.能选择不锈钢板搭接工火焰钎焊钎缝质的手工火焰钎焊工艺参量的因素 数 6.不锈钢板火焰钎6.能用火焰设备、工具焊钎缝的清洗方法 进行不锈钢板搭接的手工火焰钎焊 7.能进行不锈钢板搭接手工火焰钎焊钎缝的清洗 8.能根据焊接工艺文件要求对不锈钢板搭接手工火焰钎焊钎缝外观质量进行自检 1.能进行电阻点焊所用设备、工具、夹具的安1.点焊安全操作规全检查 程 2.能进行低碳钢薄板的2.点焊的特点和应清理 用 3.能根据被焊低碳钢薄3.点焊机的分类和板选择电极 七、电 阻 （一）低碳钢薄4.能对电极进行清理和焊 板的电阻点焊 修整，满足低碳钢薄板5.点焊工艺 电阻点焊工艺的要求 6.影响电阻点焊熔5.能根据焊接工艺文件核偏移的因素 的工艺参数要求设定焊7.薄板点焊操作技机参数和点焊压力 术 6.能对低碳钢薄板进行装夹和点焊 4.点焊的原理 组成 7.能根据焊接工艺文件要求对焊点外观质量进行自检 1.能进行闪光对焊所用设备、工具、夹具的安1.对焊安全操作规全检查 程 2.能进行光圆钢筋或带2.对焊的特点和应筋钢筋焊接区域的清理 用 3.能根据被焊接材料选3.对焊机的分类和择电极 组成 （二）光圆钢筋4.能对电极进行清理和4.对焊的原理 或带筋钢筋的修整，满足闪光对焊工5.对焊工艺 闪光对焊 艺的要求 6.闪光对焊的工艺5.能根据焊接工艺文件参数及其对焊接质的要求设定对焊机参数 量的影响 6.能对Ⅰ级和Ⅱ级钢筋7.闪光对焊的焊接进行装夹和闪光对焊 缺陷和消除措施 7.能根据焊接工艺文件8.闪光对焊操作技要求对闪光对焊接头外术 观质量进行自检 1.能进行电阻缝焊所用1.缝焊安全操作规（三）低碳钢薄设备、工具、夹具的安程 板的电阻缝焊 全检查 2.缝焊的特点和应2.能进行焊件焊接区域用 的清理 3.缝焊机的分类和3.能根据被焊接材料选组成 择电阻缝焊的电极 4.缝焊的原理 4.能对电阻缝焊的电极5.缝焊工艺 进行清理和修整 6.影响缝焊质量的5.能根据焊接工艺文件因素 的工艺参数要求设定缝7.薄板缝焊操作技焊机参数和缝焊压力 6.能对低碳钢薄板进行装夹和缝焊 7.能根据焊接工艺文件要求对焊缝外观质量进行自检 1.能进行螺柱焊所用设1.螺柱焊安全操作备、工具、夹具的安全规程 检查 2.电弧螺柱焊的工术 2.能调节电弧螺柱焊设作原理及其应用范（四）低碳钢螺备 柱焊 3.能根据工艺文件选择3.电弧螺柱焊设备电弧螺柱焊工艺参数 及工具 围 4.能对螺柱进行装夹和4.常用金属材料的引弧、焊接 电弧螺柱焊工艺 5.能根据焊接工艺文件5.常用金属材料的要求对电弧螺柱焊接头电弧螺柱焊操作要质量进行自检 1.能进行扩散焊所用设备、工具、夹具的安全1.扩散焊安全操作检查 规程 领 2.能进行焊件的清理，2.扩散焊的特点和满足扩散焊工艺要求 应用 3.能根据焊接工艺文件3.扩散焊的接头形（一）低碳钢板设定扩散焊的工艺参数 式 的扩散焊 4.能装夹被焊工件 4.扩散焊设备的组5.能在真空或保护气氛成 八、压 力 焊 下对低碳钢板进行扩散5.扩散焊工艺参数焊 及其对接头质量的6.能根据焊接工艺文件影响 要求对扩散焊接头外观6.扩散焊操作技术 质量进行自检 1.能进行电渣压力焊所1.电渣压力焊安全用设备、工具、夹具的操作规程 （二）小径Ⅰ级安全检查 钢筋的电渣压2.能进行钢筋的清理，点和应用 力焊 并将钢筋端面切平，无3.电渣压力焊设备 毛刺 4.电渣压力焊焊剂2.电渣压力焊的特3.能将钢筋装夹于焊接的作用和型号 夹具 5.电渣压力焊工艺 4.能根据焊接工艺文件6.电渣压力焊接头设定电渣压力焊的工艺的焊接缺陷及消除参数 措施 5.能完成电渣压力焊的7.电渣压力焊的操电弧过程、电渣过程，作技术 以及断电和加压，得到完好接头 6.能根据焊接工艺文件要求对电渣压力焊接头外观质量进行自检 1.能进行气割所用设1.气割安全操作规备、工具、夹具的安全程 检查 2.低碳钢板的气割2.能连接氧气瓶、乙炔原理及其应用范围 瓶、氧气减压器、乙炔3.气割设备、工具及（一）低碳钢板九、切 割 的手工气割 氧气胶管、乙炔胶管 4.气割火焰的种类减压器、割炬、割嘴、材料 3.能清理待割件表面的和特点 油、锈，并划线 5.影响低碳钢板手4.能调整火焰为中性焰工气割割缝表面质或轻微的氧化焰 量的因素 5.能调节切割气压力 6.气割的操作技术 6.能在钢板上进行手工7.气割设备使用中直线切割或手工切割出的安全注意事项 直线组合形状的部件 7.能对手工气割割缝质量进行自检 1.能进行碳弧气刨所用设备、工具、夹具的安1.碳弧气刨安全操全检查 作规程 2.能连接及调整碳弧气2.碳弧气刨的工作（二）低碳钢板刨设备 原理及其应用范围 或低合金钢板3.能根据工艺文件选择3.碳弧气刨设备及的手工碳弧气碳弧气刨工艺参数 刨 工具 4.能用碳弧气刨刨削U4.常用金属材料的形坡口，并达到两个工碳弧气刨工艺 件对接焊接坡口的要求 5.常用金属材料的5.能用碳弧气刨清除焊碳弧气刨操作要领 缝缺陷 3.2中级
职业功工作内容 能 一、焊条（一）管板插入1.能选择符合管板焊1.低碳钢管板全位置技能要求 相关知识 电弧焊 式或骑座式焊接的单面焊双面成型 接要求的焊条 焊接的坡口选择原则 2.能根据焊接工艺文2.低碳钢管板全位置件要求进行管板的坡焊接的操作要领 口制备 3.低碳钢管板焊接接3.能根据管板施焊焊头外观质量和内部质接方向调整焊条角度 量检查的知识 4.能根据焊接工艺文件选择焊接参数，焊出符合要求的角焊缝 5.能根据工艺文件对管板焊缝外观质量进行自检 1.能进行钢板对接立1.钢板对接立焊焊条焊坡口的制备 电弧焊引弧、收弧、焊2.能预留焊件的反变接操作和定位焊的知（二）厚度形 识 δ≥6 mm低3.能根据焊接工艺文2.钢板对接立焊焊条碳钢板或低合件选择钢板对接立焊电弧焊安全操作规程 金钢板的对接焊条电弧焊的工艺参3.钢板对接立焊焊接立焊单面焊双数 面成型 4.能根据焊接工艺文4.钢板对接立焊焊条件要求确定钢板对接电弧焊焊接工艺参数立焊打底焊道及其他的选择 变形的知识 焊道的运条方式 5.钢板对接立焊焊缝5.能焊接符合根部透表面缺陷的知识 度要求的钢板对接打6.钢板对接立焊焊条底焊道，清理中间焊道电弧焊的基本操作方以及成型良好的盖面法 焊缝 7.厚度δ≥6 mm低碳6.能根据工艺文件对钢板或低合金钢板对厚度δ≥6 mm低碳接立焊焊缝质量检查钢板或低合金钢板对的知识 接立焊焊缝外观质量进行自检 1.能选择符合中等厚1.低碳钢和低合金钢度低碳钢板或低合金的焊接性分析 钢板对接横焊要求的2.厚度δ≥6 mm低碳（三）厚度焊条 钢板或低合金钢板对δ≥6 mm低2.能根据图样制备厚接横焊的坡口选择原碳钢板或低合金钢板的对接横焊单面焊双面成型 度δ≥6 mm低碳钢板则 或低合金钢板的对接3.厚度δ≥6 mm低碳坡口 钢板或低合金钢板对3.能通过焊件的反变接横焊焊接应力与焊形降低焊接残余变形 接变形的影响因素及4.能焊接符合根部透控制措施 度要求的钢板对接打4.厚度δ≥6 mm低碳底焊道，清理中间焊道钢板或低合金钢板对以及成型良好的盖面接横焊的操作要领 焊缝 5.厚度δ≥6 mm低碳5.能根据工艺文件对钢板或低合金钢板对厚度δ≥6 mm低碳接横焊焊接接头质量钢板或低合金钢板对检查的知识 接横焊焊缝外观质量进行自检 1.能选择符合管1.管径?≥76 mm低碳径?≥76 mm低碳钢钢管或低合金钢管对管或低合金钢管对接接坡口的选择原则，坡要求的焊条 （四）管径?≥76 mm低碳钢管或低合金钢管的对口打磨、清理的技术要2.能根据图样制备管领以及定位焊的相关径?≥76 mm低碳钢知识 管或低合金钢管的坡2.管径?口 ≥76 mm低碳钢管或低合金钢管对接水平固定、垂3.能根据焊接工艺文接的操作要领 直固定或45°件选择定位焊位置 固定焊接 3.管径?≥76 mm低碳4.能根据焊接位置调钢管或低合金钢管对整焊条角度 接焊接应力与焊接变5.能焊接符合焊缝尺形的影响因素及预防寸要求的管径?≥76 措施 ≥76 mm低碳mm低碳钢管或低合金4.管径?钢管对接打底焊道，清钢管或低合金钢管对理中间焊道以及成型接焊接接头质量检查良好的盖面焊缝 6.能根据工艺文件对管径?≥76 mm低碳的基本知识 钢管或低合金钢管对接焊缝外观质量进行自检 1.能选择符合低碳钢1.厚度δ=8～12 mm低板或低合金钢板横位碳钢板或低合金钢板或立位对接要求的二横位或立位对接的熔氧化碳气体保护焊焊化极气体保护焊熔滴（一）厚度丝 过渡的类型及影响因δ=8～12 mm低2.能根据图样制备厚素 碳钢板或低合二、熔化金钢板横位或极气体立位对接的熔保护焊 化极气体保护件选择厚度δ=8～12 化极气体保护焊坡口焊（单面焊双面mm钢板横位或立位对制备原则 成型） 接的焊接工艺参数 3.厚度δ=8～12 mm低3.能根据焊接工艺文横位或立位对接的熔接横焊或立焊的坡口 碳钢板或低合金钢板度δ=8～12 mm钢板对2.厚度δ=8～12 mm低4.能选择二氧化碳气碳钢板或低合金钢板体保护焊左向焊和右横位或立位对接的熔向焊 化极气体保护焊焊接5.能焊接符合透度要工艺参数选择原则 求的打底焊道，中间焊4.厚度δ=8～12 mm低道及清理，以及成型良碳钢板或低合金钢板好的盖面焊缝 横位或立位对接熔化6.能根据工艺文件对极气体保护焊左向焊中等厚度低碳钢板或和右向焊的特点 低合金钢板焊缝外观5.厚度δ=8～12 mm低质量进行自检 碳钢板或低合金钢板横位或立位对接焊枪的操作要领 6.厚度δ=8～12 mm低碳钢板或低合金钢板横位或立位对接焊接接头质量检查的知识 1.能选择符合管（二）管径?=76～168 mm径?=76～168 低碳钢管或低合金钢管对接水平固定和垂mm低碳钢管或管对接工艺要求的二直固定二氧化碳气体低合金钢管对氧化碳气体保护焊焊保护焊的熔滴过渡类接水平固定和丝 垂直固定的二2.能根据图样制备管2.管径?氧化碳气体保径?=76～168 mm低低碳钢管和低合金钢护焊 碳钢管或低合金钢管管对接二氧化碳气体型及影响因素 低碳钢管和低合金钢1.管径?=76～168 mm=76～168 mm对接二氧化碳气体保保护焊对接坡口的选护焊的坡口 择原则，坡口打磨、清3.能根据焊接工艺文理的技术要领以及管件选择管径?=76～定位焊的知识 =76～168 mm168 mm低碳钢管或低3.管径?合金钢管水平固定和低碳钢管和低合金钢垂直固定的二氧化碳管对接水平固定或垂气体保护焊的定位焊直固定的二氧化碳气位置 体保护焊焊接工艺参4.能根据工艺文件选数选择原则 择管径?=76～168 4.管径?=76～168 mmmm低碳钢管或低合金低碳钢管和低合金钢钢管水平固定和垂直管对接水平固定和垂固定的焊接工艺参数 直固定的焊枪操作要5.能根据管领 径?=76～168 mm低5.管径?=76～168 mm碳钢管或低合金钢管低碳钢管和低合金钢焊接位置方向的变化管对接焊接应力与焊调整焊枪角度 接变形的影响因素及6.能焊接符合透度要预防措施 求的管径?=76～168 6.管径?=76～168 mmmm管对接打底焊道，低碳钢管或低合金钢中间焊道及清理以及管水平固定和垂直固成型良好的盖面焊缝 定的焊缝外观检查的7.能根据工艺文件对知识 管径?=76～168 mm低碳钢或低合金钢管水平固定和垂直固定焊缝外观质量进行自检 1.气电立焊的基本知1.能选择符合低碳钢识 板气电立焊要求的焊2.低碳钢板或低合金丝 钢板气电立焊坡口的2.能根据图样制备低选择原则，坡口打磨、碳钢板气电立焊的坡清理的技术要领以及口、焊件清理、组对及定位焊的知识 定位 （三）低碳钢板3.能根据焊接工艺文或低合金钢板件选择焊接工艺参数 气电立焊 4.能进行气电立焊设4.低碳钢板或低合金备及工艺设备的安装 钢板气电立焊焊接材6.能进行气电立焊的料的知识 引弧、焊接和收弧 5.低碳钢板或低合金7.能根据工艺文件对钢板气电立焊的焊接低碳钢板气电立焊焊的工艺要领 缝外观质量进行自检 6.低碳钢板或低合金组成及应用 钢板气电立焊的设备3.低碳钢板或低合金钢板气电立焊的基本操作要领 7.低碳钢板或低合金钢板气电立焊焊缝外观质量检查的知识 1.能选择符合低碳钢管板插入式或骑座式1.低碳钢管板手工钨手工钨极氩弧焊的焊极氩弧焊的工艺参数接材料 及操作要领 2.能制备低碳钢管板2.低碳钢管板手工钨插入式或骑座式手工极氩弧焊焊缝中的有钨极氩弧焊的坡口 害气体及有害元素 三、非熔（一）低碳钢管3.能选择低碳钢管板3.低碳钢管板手工钨化极气体保护焊 板插入式或骑座式的手工钨极氩弧焊 手工钨极氩弧焊焊接极氩弧焊焊缝和热影工艺参数 响区的组织和性能 4.能进行低碳钢管板4.影响低碳钢管板手插入式或骑座式的手工钨极氩弧焊焊接接工钨极氩弧焊打底、填头质量的因素 充、盖面成型的焊接 5.低碳钢管板插入式5.能根据焊接工艺文或骑座式的手工钨极件要求对低碳钢管板氩弧焊焊缝外观检查的手工钨极氩弧焊焊的知识 缝外观质量进行自检 1.管径?＜60 mm低合金钢管对接水平固定1.能进行管径?＜60 和垂直固定手工钨极mm低合金钢管对接水氩弧焊的工艺参数及平固定和垂直固定手操作要领 工钨极氩弧焊的坡口 2.管径?＜60 mm低合2.能选择管径?＜60 金钢管对接水平固定mm低合金钢管对接水和垂直固定手工钨极平固定和垂直固定的氩弧焊焊缝中的有害手工钨极氩弧焊焊接（二）管径?气体及有害元素 工艺参数 ＜60 mm低合金3.管径?＜60 mm低合3.能进行管径?＜60 钢管对接水平金钢管对接水平固定mm低合金钢管对接水固定和垂直固和垂直固定手工钨极平固定和垂直固定手定的手工钨极氩弧焊焊缝和热影响工钨极氩弧焊打底焊氩弧焊 区的组织和性能 道、填充焊道、盖面焊4.影响管径?＜60 mm缝的焊接，单面焊双面低合金钢管对接水平成型 固定和垂直固定手工4.能根据焊接工艺文钨极氩弧焊焊接接头件要求对管径?＜60 质量的因素 mm低合金钢管对接水5.管径?＜60 mm低合平固定和垂直固定焊金钢管对接水平固定缝外观质量进行自检 和垂直固定的手工钨极氩弧焊焊缝外观质量检查的知识 1.能根据工艺文件进行低碳钢板或低合金钢板对接埋弧焊接坡1.低碳钢板或低合金口的清理、组对和定位钢板对接埋弧焊工艺焊 参数对焊缝成型的影2.能根据工艺文件选响 择低碳钢板或低合金2.低碳钢板或低合金钢板对接平焊焊接工（一）低碳钢板艺参数 或低合金钢板3.能进行低碳钢板或的平位对接焊 四、埋 弧 焊 低合金钢板平位对接3.影响低碳钢板或低的双面埋弧焊 合金钢板对接埋弧焊4.能用碳弧气刨进行焊接接头质量的因素 背部清根 4.碳弧气刨清根的操5.能根据焊接工艺文作要领 件要求对低碳钢板或低合金钢板埋弧焊焊缝外观质量进行自检 1.能选择低碳钢板或1.双丝埋弧焊的特点（二）低碳钢板低合金钢板双丝埋弧和应用 或低合金钢板焊的焊接材料 的双丝埋弧焊 2.能根据低碳钢板或艺 2.双丝埋弧焊焊接工能 热影响区的组织和性钢板对接埋弧焊焊接低合金钢板双丝埋弧3.双丝埋弧焊焊接设焊的工艺要求进行焊备的组成 件组对 4.双丝埋弧焊焊丝的3.能根据被焊材料和排列方式及其对焊缝焊接材料选择双丝埋成型的影响 弧焊工艺参数 5.双丝埋弧焊的焊接4.能根据双丝埋弧焊缺陷及预防措施 工艺要求进行焊接 5.能对低碳钢板或低合金钢板双丝埋弧焊的焊缝外观质量进行自检 1.能根据焊接工艺文1.带极埋弧堆焊的特件选择带极和基板材点和应用 料 2.带极埋弧堆焊工艺 2.能选择带极埋弧堆（三）不锈钢覆焊的工艺参数 层的带极埋弧3.能根据带极埋弧堆堆焊 焊工艺要求进行堆焊 的组成 4.能根据焊接工艺文5.带极埋弧堆焊缺陷件对带极埋弧堆焊焊及预防措施 缝外观质量进行自检 五、气 （一）管径?1.能根据图样制备管1.根据低碳钢材质选4.带极埋弧堆焊设备焊工艺的影响 3.带极规格对埋弧堆焊 ＜60 mm低碳钢径?＜60 mm低碳钢择气焊火焰的原则 管的对接水平管的坡口 2.管径?＜60 mm低碳固定和45°固2.能根据工艺文件确钢管气焊设备的维护定气焊 定可燃气体、助燃气体和故障排除方法 和焊炬，以满足低碳钢3.管径?管气焊要求 ＜60 mm低碳钢管全位置气焊的操3.能根据焊接工艺文作要领 件要求调整火焰类别，4.气焊工艺参数对管以适应低碳钢管的气径?＜60 mm低碳钢管焊 4.能根据管径?焊缝外观质量的影响 ＜60 5.气焊安全操作规程mm低碳钢管厚度确定及注意事项 焊接的层数 5.能根据管径?＜60 mm低碳钢管气焊工艺文件要求起焊、焊接和收尾 6.能对管径?＜60 mm低碳钢管气焊焊缝的外观质量进行自检 （二）管径?1.能根据图样制备管1.根据低合金钢管材＜60 mm低合金径?＜60 mm低合金质选择气焊火焰的原钢管的对接水钢管的坡口 则 平固定或垂直固定气焊 2.能根据工艺文件确2.管径?＜60 mm低合定可燃气体、助燃气体金钢管气焊设备的维和焊炬 护和故障排除方法 ＜60 mm低合3.能根据焊接工艺文3.管径?件要求调整火焰类别 金钢管气焊的操作技4.能根据低合金钢管术要领 厚度确定焊接的层数 4.气焊工艺参数对低5.能根据管径?＜60 合金钢焊缝质量的影mm低合金钢管气焊工响 艺文件的要求起焊、焊接和收尾 6.能对管径?＜60 mm低合金钢管气焊焊缝的外观质量进行自检 1.能进行铝管手工火1.铝管火焰钎焊焊件焰钎焊前的清洗和表清洗的目的和方法 面处理 （三）铝管搭接2.能进行铝管手工火焰钎焊工艺的影响 接头的手工火焰钎焊前的装配和固3.铝钎料、钎剂的型号焰钎焊 定 及应用 2.铝管清洗质量对火3.能采用夹具调整钎4.铝管火焰钎焊工艺 焊接头间隙 5.铝管火焰钎焊的操4.能根据工艺文件选作要领 择钎剂、钎料 6.铝管火焰钎焊钎缝5.能选择铝管手工火的清洗方法 焰钎焊钎剂、钎料的施7.铝管火焰钎焊钎缝加方法 6.能选择火焰类别，以适应铝管的钎焊 7.能用火焰设备、工具进行铝管搭接的手工火焰钎焊 8.能进行铝管手工火焰钎焊钎缝的清洗 9.能根据焊接工艺文件要求对铝管搭接接头手工火焰钎焊钎缝外观质量进行自检 1.能进行等离子切割1.空气等离子切割的设备的组装和调整 基本原理及特点 外观质量的检查方法 （一）不锈钢板2.能依据被切割材料2.空气等离子切割的六、切 的空气等离子割 切割 气等离子切割参数 3.空气等离子切割工的材质和厚度选择空电源及工作气体 3.能进行直线、曲线和艺 各种封闭孔的空气等4.空气等离子切割的离子切割 操作要领 4.能根据工艺文件对5.空气等离子切割的割缝外观质量进行自设备 检 1.能根据板厚选择割1.激光切割的原理及嘴型号、气体流量 其应用范围 2.能根据工艺文件选2.激光切割的设备及择激光切割的工艺参工具 （二）不锈钢板数 的激光切割 3.激光切割的工艺参3.能进行直线、曲线的数 激光切割 4.激光切割的特点及4.能根据工艺文件对分类 割缝外观质量进行自5.激光切割的操作要检 1.能根据厚度选择割炬的型号、调整气体的流量 1.低碳钢厚板气割的（三）厚度2.能根据低碳钢的厚操作要领 领 δ≥50 mm低碳度确定火焰能率 2.低碳钢厚板气割的钢的气割 3.能通过调整割炬角工艺参数 度气割厚度δ≥50 mm的低碳钢板 4.能进行直线、曲线的气割 5.能根据工艺文件对割缝外观质量进行自检 3.3高级
职业功工作内容 能 1.厚度δ≥6 mm钢板1.能根据工艺文件确定对接仰焊焊条电弧焊对口间隙，满足钢板对（一）厚度接仰焊的焊接要求 熔滴过渡的类型及影响因素 2.能根据仰焊部位及时碳钢板或低合调整焊条角度 金钢板对接仰3.能根据工艺文件的要焊的单面焊双一、焊条面成型 电弧焊 4.能进行仰焊的起焊、对接仰焊焊件的清焊接和收尾 理、组对及定位焊 （一）厚度5.能在焊接过程中采用4.厚度δ≥6 mm钢板短弧焊接 对接仰焊的运条手法 求确定焊接工艺参数 3.厚度δ≥6 mm钢板关知识 对接仰焊坡口制备相2.厚度δ≥6 mm钢板技能要求 相关知识 δ≥6 mm低δ≥6 mm低碳钢板或低合金钢板对接仰焊的单面焊双6.能达到根部的良好成5.厚度δ≥6 mm钢板型、填充焊中坡口两侧对接仰焊操作要领 的熔合、完成盖面焊缝6.厚度δ≥6 mm钢板面成型 的厚度、宽度及外观成对接仰焊焊接工艺 型，无弧坑、气孔、夹7.厚度δ≥6 mm低碳渣、裂纹等缺陷 钢板对接仰焊焊接接7.能根据工艺文件对中头外观质量检查的知等厚度低碳钢板或低合识 金钢板对接仰焊焊缝外观质量进行自检 1.能采用断弧逐点或连1.管径?≤76 mm低弧焊接法进行小径低碳碳钢管或低合金钢管钢管或低合金钢管对接对接加障碍焊熔滴过加障碍打底层的焊接 （二）管径?≤76 mm低碳钢管或低合金钢管垂直渡的类型及影响因素 ≤76 mm低2.能根据工艺文件的工2.管径?艺参数要求，进行小径碳钢管或低合金钢管低碳钢管或低合金钢管对接加障碍断弧及连对接加障碍的起焊、焊弧操作要领 3.管径?≤76 mm低固定、水平固定接和收弧操作 或45°固定加3.能根据工艺文件匹配碳钢管或低合金钢管排管障碍的单好焊接电流、焊条角度、对接加障碍运条手法 4.管径?≤76 mm低面焊双面成型 电弧停留时间 4.能根据钢管厚度和障碳钢管或低合金钢管碍形状确定焊接的层数 对接加障碍收弧操作5.能达到管径?≤76 要领 ≤76 mm低mm低碳钢管或低合金钢5.管径?管打底焊道的良好成碳钢管或低合金钢管型、填充焊中坡口两侧对接加障碍的焊接工的熔合、完成盖面焊缝艺要领 的厚度、宽度 6.管径?≤76 mm低6.能根据工艺文件对小碳钢管或低合金钢管径低碳钢或低合金钢管对接加障碍焊接接头对接手工焊条电弧焊焊质量检查的知识 缝外观质量进行自检 1.能选用专门的不锈钢1.不锈钢的焊接性 打磨工具对试件进行打2.管径?磨清理 ≤76 mm不锈钢的焊前清理、组2.能选择不锈钢管对接对及定位焊知识 的焊接工艺参数 （三）管3.能根据工艺文件控制锈钢管对接断弧及连径?≤76 mm层间温度 不锈钢管对接4.能根据不锈钢管厚度4.管径?水平固定、垂直确定焊接的层数 固定或45°倾5.对管径?斜固定的焊接 锈钢管对接，能焊接成5.管径?≤76 mm不≤76 mm不法 锈钢管对接的运条手≤76 mm不弧操作要领 3.管径?≤76 mm不型良好的打底焊道、熔锈钢管对接收弧操作合良好的填充焊道、厚要领 度、宽度及外观成型符6.管径?≤76 mm不合工艺文件要求的盖面锈钢管对接的层间清焊缝 理 ≤76 mm不6.能根据工艺文件对小7.管径?径不锈钢管对接焊缝外锈钢管对接焊条电弧观质量进行自检 焊的工艺要领 8.管径?≤76 mm不锈钢管对接焊条电弧焊焊接接头外观质量检查的知识 1.能根据异种钢管对接1.异种钢焊接的分类 的特点选择焊条 2.管径?2.能选择异种钢管对接种钢管对接焊接时容的焊接工艺参数 易出现的问题 （四）管径?≤76 mm异种钢管对接3.能根据工艺文件进行3.管径?焊件的焊前预热 种钢管焊接材料的选4.能根据工艺文件控制择原则 的水平固定、垂异种钢管对接的层间温4.管径?直固定或45°度 种钢管对接的焊接工倾斜固定的焊接 5.能根据异种钢管厚度艺要领 确定焊接的层数 5.管径?6.对管径?≤76 mm异种钢管对接焊条电弧种钢管对接，能焊接成焊接头质量检查的知型良好的打底焊道、熔识 合良好的填充焊道、厚≤76 mm异≤76 mm异≤76 mm异≤76 mm异度、宽度及外观成型符合工艺文件要求的盖面焊缝 7.能根据工艺文件进行焊件的后热和焊后热处理 8.能根据工艺文件对管径?≤76 mm异种钢管对接焊缝外观质量进行自检 1.能根据图样制备厚度1.厚度δ=8～12 mmδ=8～12 mm钢板对接低碳钢板或低合金钢仰焊的坡口 （一）厚度2.能根据焊接工艺文件化极活性气体保护焊板的仰焊位置对接熔δ=8～12 mm低选择厚度δ=8～12 mm熔滴过渡的类型及影碳钢板或低合二、熔化金钢板的仰焊极气体位置对接熔化保护焊 极活性气体保变化调整焊枪角度和指板仰焊位置对接熔化护焊单面焊双向位置 面成型 4.能通过调整焊枪角度坡口制备原则 使打底焊道成型良好、3.厚度δ=8～12 mm填充焊道坡口两侧良好低碳钢板或低合金钢极活性气体保护焊的3.能根据焊接层道数的低碳钢板或低合金钢艺参数 2.厚度δ=8～12 mm钢板对接仰焊的焊接工响因素 熔合、盖面焊缝的厚度、板仰焊位置对接熔化宽度及外观成型符合工极活性气体保护焊的艺文件要求 焊件清理、组对及定5.能根据工艺文件对中位焊相关知识 等厚度低碳钢板或低合4.厚度δ=8～12 mm金钢板对接仰焊的焊缝低碳钢板或低合金钢外观质量进行自检 板仰焊位置对接熔化极活性气体保护焊焊枪角度和指向位置 5.厚度δ=8～12 mm低碳钢板或低合金钢板仰焊位置对接熔化极活性气体保护焊的操作要领 6.厚度δ=8～12 mm低碳钢板或低合金钢板仰焊位置对接熔化极活性气体保护焊焊接接头外观质量检查的知识 （二）不锈钢板1.能根据不锈钢板的特1.熔化极脉冲气体保对接平焊的富氩混合气体熔点选择熔化极气体保护护焊的知识 焊的焊接材料 2.不锈钢板富氩混合化极脉冲气体保护焊 2.能根据焊接工艺文件气体熔化极脉冲气体选择焊接工艺参数并进保护焊的焊接工艺要行焊接 领 3.能通过调整操作手法3.不锈钢板富氩混合使焊缝外观成型美观均气体熔化极脉冲气体匀，焊缝尺寸宽窄一致 保护焊的操作要领 4.能根据工艺文件对不4.不锈钢板富氩混合锈钢板的富氩混合气体气体熔化极脉冲气体熔化极脉冲气体保护焊保护焊焊接接头质量焊缝外观质量进行自检 检查的知识 1.能进行管径?≤76 1.管径?≤76 mm低mm低合金钢管45°固定合金钢管水平固定、的手工钨极氩弧焊试件垂直固定或45°固定（一）管的定位、间隙、钝边、手工钨极氩弧焊接头径?≤76 mm预变形及试件焊前预热形式、工艺参数 三、非熔低合金钢管对的准备工作 化极气体保护焊 接水平固定、垂2.能在不同焊接位置选合金钢管水平固定、直固定或45°择管径?固定加排管障金钢管水平固定、垂直的手工钨极氩弧焊操碍的手工钨极固定或45°固定手工钨作手法 氩弧焊 极氩弧焊焊枪角度和送3.管径?丝速度 ≤76 mm低≤76 mm低合垂直固定或45°固定2.管径?≤76 mm低合金钢管水平固定、3.能通过调整焊枪角度垂直固定或45°固定使打底焊道成型良好、手工钨极氩弧焊焊接填充焊道坡口两侧良好接头的组织、性能 熔合、盖面焊缝的厚度、4.管径?≤76 mm低宽度及外观成型符合工合金钢管水平固定、艺文件要求 4.能按照工艺文件规定，对管径?垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊焊接≤76 mm位置对焊缝质量的影低合金钢管水平固定、响，降低焊接残余应垂直固定或45°固定的力的措施 手工钨极氩弧焊焊缝外5.管径?观质量进行自检 ≤76 mm低合金钢管水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊焊接缺陷的产生原因及控制措施 （二）管径?≤76 mm不锈钢管或异种钢管对接的1.能选择使用不锈钢管1.不锈钢管或异种钢或异种钢管用焊丝 2.能选择焊前预热温度、焊接工艺参数 管用焊接材料选择原则 2.不锈钢管对接或异水平固定、垂直3.能使用各种焊接手法种钢管对接的水平固固定或45°固根据障碍情况来完成打定、垂直固定或45°定手工钨极氩弧焊 底层、填充层、盖面层固定手工钨极氩弧焊的焊接，并实现单面焊焊接手法、接头形式、双面成型。 工艺参数 4.能通过不锈钢管对接3.不锈钢管对接或异或异种钢管对接的水平种钢管对接的水平固固定、垂直固定或45°定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊焊固定手工钨极氩弧焊接工艺调整，改善焊接焊接接头的组织、性接头的组织和性能，降能 低焊接残余变形 4.不锈钢钢管对接或5.能采取工艺措施减少异种钢管对接的水平不锈钢管或异种钢管的固定、垂直固定或水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩45°固定手工钨极氩弧弧焊焊接缺陷的产生焊的焊接缺陷 原因及控制措施 6.能在不同焊接位置选5.降低不锈钢管对接择不锈钢管对接或异种或异种钢管对接的水钢管度对接的水平固平固定、垂直固定或定、垂直固定或45°固45°固定手工钨极氩定手工钨极氩弧焊焊枪弧焊焊接残余应力的角度和送丝速度 7.能按照工艺文件规措施 6.小径不锈钢管对接定，对不锈钢管对接或或异种钢管对接的水异种钢管对接的水平固平固定、垂直固定或定、垂直固定或45°固45°固定焊接接头质定手工钨极氩弧焊焊缝量检验知识 外观质量进行自检 1.能使用等离子焊接设备、工器具、卡具 1.等离子弧产生的原2.能制备不同焊接位置理、特点及类型 的坡口 2.等离子焊接电源、3.能掌握穿透型焊接法电极及工作气体 和熔透型焊接法，选择3.不锈钢薄板的焊接工艺参数，完成单面焊性 （三）不锈钢薄双面成型 板的等离子弧4.能采取工艺措施调整弧焊接工艺 焊接 改善不锈钢薄板焊接接5.不锈钢薄板等离子头的组织和性能，降低弧焊接缺陷的种类及残余变形，减少焊接缺控制措施 陷 5.能按照工艺文件规6.不锈钢薄板等离子弧焊接残余应力产生4.不锈钢薄板等离子定，对不锈钢薄板焊缝的原因及预防措施 外观质量进行自检 1.能进行铸铁件焊接区1.铸铁气焊的特点 域的清理 2.铸铁气焊的焊接材四、气 （一）铸铁的气2.能根据铸铁的材质选料 焊 焊 择气焊焊丝和熔剂 3.铸铁的气焊工艺及3.能根据铸铁的材质选应用范围 择火焰类别 4.铸铁气焊焊缝质量4.能选择合适的火焰能检查的知识 率 5.能根据工艺文件选择预热温度 6.能进行铸铁的气焊 7.能根据工艺文件，对铸铁气焊焊缝的外观质量进行自检 1.能选择符合管径?＜60 mm低合金钢管要求的气焊材料 2.能根据图样制备管径?＜60 mm低合金钢1.气焊左焊法 管坡口 （二）管径?3.能根据工艺文件确定2.气焊右焊法 ＜60 mm低合金可燃气体、助燃气体和3.管径?钢管对接45°焊炬，以满足管径?固定气焊 60 mm低合金钢管气焊固定气焊的操作要领 要求 4.能根据管径?＜60 ＜合金钢管的对接45°＜60 mm低mm低合金钢管厚度确定焊接的层数 5.能根据管径?＜60 mm低合金钢管焊接工艺文件的要求起焊、焊接和焊接收尾 3.4技师
职业功工作内容 能 1.能选用专用不锈钢打磨工具对试件进行打磨清理，并能根据45°固定加障碍的特点进行不锈钢管的组对和定位焊 1.不锈钢管对接2.能选择不锈钢焊条 45°固定加障碍一、不（一）管径?锈钢管mm不锈钢管对接或异种45°固定加障碍焊艺参数 钢管的条电弧焊 焊接 控制层间温度 焊条电弧焊的操4.能根据焊接工艺文件45°固定加障碍2.不锈钢管对接45°固定加障碍焊接工接工艺要领 ≤76 3.能选择不锈钢管焊条电弧焊的焊技能要求 相关知识 5.能根据不锈钢管厚度作要领 以及45°固定加障碍的特点确定焊接的层数 6.能根据焊接工艺文件要求完成不锈钢管对接45°固定加障碍的焊接，单面焊双面成型 1.能选用打磨工具对异种钢焊件进行打磨清理，并能根据45°固定加障碍的特点进行异种钢管的组对和定位焊 2.能选择异种钢焊条 1.异种钢管对接3.能选择异种钢管（二）管径?45°固定加障碍 ≤76 45°固定加障碍焊接工焊条电弧焊的焊艺参数 接工艺要领 mm异种钢管对接45°固定加障碍焊4.能根据焊接工艺文件2.异种钢管对接条电弧焊 控制层间温度 45°固定加障碍5.能根据异种钢管厚度焊条电弧焊操作以及45°固定加障碍要领 的特点确定焊接的层数 6.能根据焊接工艺文件要求完成异种钢管对接45°固定加障碍的焊接，单面焊双面成型 （三）管径?≤76 1.能根据障碍情况制定1.小径不锈钢管或异种钢管对接mm不锈钢管或异种焊接工艺实施方案 钢管对接45°加排2.能根据障碍情况使用45°加排管障碍管障碍的手工钨极各种操作手法完成打底的手工钨极氩弧氩弧焊 层、填充层、盖面层的焊焊接工艺实施焊接，单面焊双面成型。 方案 3.能根据障碍情况调整2.小径不锈钢管手工钨极氩弧焊的焊接或异种钢管加排手法 管障碍手工钨极氩弧焊工艺要领 3.小径不锈钢管或异种钢管加排管障碍手工钨极氩弧焊常见焊接缺陷及预防措施 1.能选择合适的高合金1.高合金钢焊条钢焊条和焊丝 高合金钢管的基本知识 2.能根据工艺文件选择2.高合金钢的焊≥168 mm焊接接性 3.高合金钢钨极二、高径?≥168 mm对接管径?合金钢水平固定或垂直固工艺参数 大径管定钨极氩弧焊打底、3.能根据焊接工艺文件氩弧焊打底、焊条的焊接 焊条电弧焊盖面焊要求进行高合金钢管的电弧焊盖面的焊接 焊前预热 接工艺 4.能根据焊接工艺文件4.高合金钢钨极要求完成高合金钢管的氩弧焊打底、焊条焊接，单面焊双面成型 电弧焊盖面的操5.能根据焊接工艺文件作要领 要求进行后热与焊后热5.管径?处理 ≥168 mm高合金钢管的后热与焊后热处理工艺 1.能根据铸铁的种类选择合适的铸铁焊条 2.能根据需要制备铸铁1.铸铁的种类和焊补的坡口 性能 3.能完成铸铁焊补试件2.铸铁的焊接性 的清理 3.铸铁的焊条电4.能根据实际情况选择弧焊，电弧冷焊的三、铸铸铁的焊条电弧焊铁的焊焊补 补 铸铁焊补的焊接工艺参接要领 数，缩小热影响区的宽5.铸铁焊补的操度。 作要领 5.能根据工艺文件选择4.铸铁焊补的焊预热方式与预热温度 基本知识 6.能采取工艺措施减少6.焊条电弧焊铸铸铁焊补的焊接残余应铁焊补试件检查力 7.能根据工艺文件对铸铁焊缝外观质量进行自的知识 检 1.铝及其合金的分类及性能 2.铝及其合金的焊接性 1.能选择铝及其合金的3.铝及其合金的焊丝 焊前准备及焊件2.能进行铝及其合金薄清理 （一）铝及其合金薄板试件的清理、组对和4.铝及其合金熔板对接平焊位置（加定位焊 化极脉冲氩弧焊衬垫）的熔化极脉冲3.能根据工艺文件选择四、铝氩弧焊 及其合4.能根据焊接工艺文件金的焊完成铝及其合金薄板的接 熔化极脉冲氩弧焊 氩弧焊工艺要领 6.铝及其合金薄板的熔化极脉冲氩弧焊操作要领 1.能制定铝及其合金薄1.铝及其合金薄（二）铝及其合金薄板对接平焊位置的钨极板平焊位置的钨板对接平焊位置（加氩弧焊焊接工艺 极氩弧焊焊接工板的熔化极脉冲5.铝及其合金薄合适的焊接工艺参数 原则 焊接材料的选择衬垫）的钨极氩弧焊 2.能根据工艺文件选择艺 铝及其合金薄板对接平2.铝及其合金薄焊位置的焊接工艺参数 板焊缝理化性能3.能预防焊接变形 和热处理相关知4.能使用各种操作手法识 完成打底层、填充层、3.铝及其合金钨盖面层的焊接，并实现极氩弧焊焊接材加衬垫的单面焊双面成料的选择原则 型 4.铝及其合金薄板对接平焊位置的钨极氩弧焊工艺要领 5.铝及其合金薄板对接平焊位置的钨极氩弧焊操作要领 6.铝及其合金常见焊接缺陷及预防措施 7.铝及其合金焊缝质量检验知识 五、钛1.能选择钛及其合金焊1.钛及其合金的分类和性能 及其合钛及其合金板的熔丝 金的焊化极氩弧焊 接 2.能进行钛及其合金板2.钛及其合金的试件的清理、组对和定焊接性 位焊 3.钛及其合金熔3.能根据工艺文件选择化极氩弧焊的焊钛及其合金板熔化极氩前准备及清理 弧焊的焊接工艺参数 4.钛及其合金熔4.能根据焊接工艺文件化极氩弧焊的焊完成钛及其合金板的熔接材料 化极氩弧焊 5.钛及其合金熔化极氩弧焊过程中的焊缝保护 6.钛及其合金熔化极氩弧焊焊接的工艺要领 7.钛及其合金熔化极氩弧焊的操作要领 1.能选择铜及其合金焊1.铜及其合金的丝并进行清理 六、铜分类和性能 2.能进行铜及其合金试2.铜及其合金的及其合铜及其合金板的熔件清理、组对和定位焊 焊接性 金的焊化极氩弧焊 接 3.能根据工艺文件选择3.铜及其合金熔铜及其合金板熔化极氩化极氩弧焊的焊弧焊的焊接工艺参数 前准备及清理 4.能根据焊接工艺文件4.铜及其合金熔完成铜及其合金板的熔化极氩弧焊的焊化极氩弧焊 接材料 5.铜及其合金熔化极氩弧焊的焊接工艺要领 6.铜及其合金熔化极氩弧焊的焊接操作要领 1.能选择焊接方法 2.能选择焊接材料 3.能根据工艺文件确定焊接工艺参数 1.镍、锆、钛、铂4.能完成镍、锆、钛、及其合金材料及铂及其合金的熔焊 其焊接性 （一）镍、锆、钛、5.能按照镍、锆、钛、2.镍、锆、钛、铂七、新铂及其合金的熔焊 铂及其合金的熔焊工艺及其合金的常用型材料的焊接 文件要求进行焊缝自检、返修、修补 6.能解决镍、锆、钛、铂及其合金等新型材料熔焊中出现的技术难题 （二）低温钢、高合1.能选择合适的焊接方1.低温钢、高合金金细晶粒钢的熔焊 法 细晶粒钢等材料熔焊方法及操作要领 2.能选择合适的焊接材及其焊接性 料 2.低温钢、高合金3.能根据工艺文件确定细晶粒钢等的常焊接工艺参数 见熔焊方法及操4.能完成低温钢、高合作要领 金细晶粒钢的熔焊 5.能按照低温钢、高合金细晶粒钢的熔焊工艺文件要求进行焊缝自检、返修、修补 6.能解决低温钢、高合金细晶粒钢熔焊中出现的技术难题 1.能根据焊接工艺要求进行材料的焊接性试验 1.焊接性试验 2.能根据焊接工艺评定2.焊接工艺评定 文件进行工艺评定试件3.焊接技术交底的焊接 卡（焊接工艺卡） 3.能编制焊接技术交底卡（焊接工艺卡） 1.能进行焊接设备的验（二）焊接设备的使收 用 2.能进行焊接设备故障焊接设备知识 （一）工艺制定 八、焊 接 生 产 分析 1.能进行焊接接头的质1.焊接接头质量量检查 验收标准 （三）焊接质量验收 2.能撰写质量检查报告 2.质量检查报告3.能进行焊接接头的缺的撰写要求 陷分析 1.能根据实际工作情况（四）工装卡具的应进行工装卡具的选择 工装卡具知识 用 2.能进行工装卡具的改进 1.能进行成本核算 （一）焊接生产管理 2.能进行定额管理 2.定额管理 1.技术总结内容1.能进行技术总结 （二）技术文件编写 2.能撰写技术论文 九、焊接技术管理 2.技术论文内容和方法 1.焊工培训和考1.能编制初级、中级、核的意义 高级焊工技能培训教案 2.国内焊工培训（三）焊工培训 2.能利用教学仪器向初和考核的标准 级、中级、高级焊工讲3.初级、中级、高解技能操作要领 级焊工技能培训教案的编制方法 和方法 1.成本核算 3.5高级技师
职业功工作内容 能 1.能根据复杂的环境障碍制定合理的焊接工艺1.复杂环境障碍位技能要求 相关知识 并实施，如机车头钢梁内置的焊接工艺措施 （一）复杂环境裂补焊、汽轮机叶片补2.焊接接头受力分障碍位置的焊接 焊、转炉托圈固定口焊接析 等 2.能处理焊后出现的各种问题（如裂纹、变形） 1.能制定焊接工艺方案 一、焊接2.能制定保证焊接质量问题的（二）可达性差的措施 解决 的结构焊接 3.能利用辅助工具完成多障碍、操作空间狭窄、可达性差的结构的焊接 1.能进行坡口形式的选（三）厚度δ＞3 择 mm的不锈钢与2.能进行坡口的清理 纯铜的焊条电弧3.能选择不锈钢与纯铜焊 焊接的焊条 4.能根据焊接工艺文件1.不锈钢与纯铜焊接时容易出现的问题 2.不锈钢与纯铜的焊条电弧焊焊接工艺 接操作要领 可达性差的结构焊3.复杂环境障碍位置焊接方法的选择 进行焊接 1.能选择高合金马氏体钢焊条和焊丝 2.能进行管径?1.高合金马氏体钢焊接材料的基本知≥168 识 mm高合金马氏体钢管的2.高合金马氏体钢焊件清理、组对及定位 的焊接性 3.能根据焊接工艺文件进行管径?3.高合金马氏体钢≥168 mm高手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面的焊前清理及预热知识 合金马氏体钢管的焊前（四）管预热 径?≥168 mm高4.能根据工艺文件选择合金马氏体钢管管径?≥168 mm高合金4.高合金马氏体钢手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面的焊接工艺 5.高合金钢手工钨极氩弧焊打底，焊的手工钨极氩弧马氏体钢管焊接工艺参焊打底，焊条电数 弧焊盖面 5.能根据焊接工艺文件要求控制层间温度 6.能根据焊接工艺文件要求，通过调整运条手法条电弧焊盖面的操和焊接速度实现多层、多作要领 道焊接 7.能根据焊接工艺文件要求进行后热与焊后热处理 6.管径?≥168 mm高合金马氏体钢管的后热与焊后热处理工艺 1.铝及其他有色金1.能识读结构件的装配图和零件图 2.能对铝及其他有色金属合金薄管或薄板组合属合金薄管或薄板材料制成组合结构件焊接方法的选择 2.铝及其他有色金结构件进行清理、坡口制属合金薄管或薄板备、组对、固定和定位焊 材料制成组合结构（五）铝及其他3.能选择合适的焊接方有色金属合金薄法和焊接材料 件焊接变形的控制方法 管或薄板材料制4.能制定焊接工艺文件，3.铝及其他有色金成组合结构件的并根据焊接工艺文件进焊接 行焊接 5.能采取工艺措施降低焊接变形和焊接残余应属合金薄管或薄板材料制成组合结构件焊接残余应力的控制方法 力，并改善焊接接头的性4.铝及其他有色金能 6.能对不合格焊缝进行返修 属合金薄管或薄板材料制成组合结构件焊接接头性能的影响因素 1.能进行焊件的清理，满1.点焊机器人安全（六）低碳钢薄足机器人点焊的工艺要板的机器人点焊 求 2.能根据被焊接材料选操作规程 2.机器人点焊的特点和应用 择机器人点焊的电极 3.能对电极进行清理和3.点焊机器人的组成 修整，满足机器人点焊工4.机器人点焊的原艺的要求 4.能根据焊接工艺文件编制机器人控制程序 5.能对低碳钢薄板进行装夹和机器人点焊 6.能根据焊接工艺文件要求对机器人焊点外观质量进行自检 1.焊机性能参数调（一）焊接设备能进行焊接设备的调试 调试 2.焊机操作调试 3.焊机工艺调试 1.机械设计基础知二、焊 识 接 生 2.工装夹具结构和产 （二）技术改造 能进行工装夹具的设计 组成 3.工装夹具结构的设计要领 1.能针对各种材料和结（三）结构焊接 构进行焊接方法的综合一般工艺流程 1.焊接结构生产的试 理 5.机器人点焊工艺 6.影响机器人点焊熔核偏移的因素 7.点焊机器人操作技术 选择及运用 2.能解决焊接结构生产问题 3.能综合运用焊接知识解决本职业较高难度焊2.典型焊接结构的生产 3.典型焊接结构生产的工艺流程 4.复杂焊接结构的接工艺和结构焊接问题 生产 4.能参与焊接结构的破坏性分析 5.焊接结构的破坏性分析 1.焊接安全生产的1.能编制焊接安全操作危险因素和有害因（四）焊接生产规程 素 的安全管理 2.能对焊工进行安全生2.与焊接安全卫生产指导 相关的法规和标准 1.施工组织设计编制原则 2.施工组织设计的1.能编制施工组织设计 （一）施工组织三、焊接管理 技术管理 4.结构放样与下料的知识 （二）焊接接头1.能进行焊接接头的受静载强度计算和力分析 1.焊接接头受力分析 下料 计 2.能进行结构的放样与3.典型施工组织设内容 结构可靠性分析 2.能进行焊接接头的静载强度计算 3.能进行焊接接头可靠性分析 2.焊接接头的静载强度计算 3.焊接结构的脆性断裂 4.焊接结构的疲劳破坏 1.工程管理程序的1.能在施工中进行技术（三）施工过程指导和监督 管理 2.能按照工程管理程序开展工作 基本知识 2.焊接组织机构和制度的建立 3.现场检查和管理的实施 1.焊接结构及工程能根据验收标准进行焊（一）质量检查 接结构的质量检查 四、焊接质量控制 1.能使用质量管理方法进行质量分析并提出解（二）质量管理 决质量问题的方法 2.能根据质量管理体系要求指导焊接生产 五、培训（一） 焊工培训 与指导 工技师培训教案 1.能编制高级焊工和焊质量验收标准 2.典型焊接结构及工程质量的验收 1.质量分析方法 2.全面质量管理体系知识 3.焊接质量管理制度的建立 1.国际焊接培训相关知识 2.能利用教学仪器向高级焊工和焊工技师讲解技能操作要领 能对高级焊工和焊工技（二）指导 师进行焊接作业指导 2.高级焊工和焊工技师技能培训教案的编制方法 焊接理论与发展前沿知识 4.比 重 表
4.1理论知识
高级初级 中级 高级 技师 项 目 （%） （%） （%） （%） （%） 基本 要求 厚度δ=8～12 mm低碳钢板或低合金钢板角接接头和T17 相 关 焊条电厚度δ≥6 mm的低碳钢板知 弧焊 或低合金钢板对接平焊 识 管径?≥60 mm的低碳钢管17 水平转动对接焊 — — — — 16 — — — — 形接头焊接 — — — — 基础知识 40 30 20 20 10 职业道德 10 10 10 — — 技师 管板插入式或骑座式焊接— 的单面焊双面成型 厚度δ≥6 mm低碳钢板或低合金钢板的对接立焊单面焊双面成型 厚度δ≥6 mm低碳钢板或低合金钢板的对接横焊单面焊双面成型 管径?≥76 mm低碳钢管或8 — — — — 8 — — — — 7 — — — 7 — — — 低合金钢管对接水平固定、— 垂直固定或45°固定焊接 厚度δ≥6 mm低碳钢板或低合金钢板对接仰焊的单面焊双面成型 管径?≤76 mm低碳钢管或— — 9 — — 低合金钢管垂直固定、水平— 固定或45°固定加排管障相 关 焊条电管径?知 弧焊 接水平固定、垂直固定或识 45°倾斜固定的焊接 管径?≤76 mm异种钢管对— 接的水平固定、垂直固定或— 8 — — — — 9 — — ≤76 mm不锈钢管对碍的单面焊双面成型 — 9 — — 45°倾斜固定的焊接 低碳钢板或低合金钢板的角接和T形接头熔化极气体25 保护焊 低碳钢板或低合金钢板平位对接的熔化极气体保护焊（双面焊或背部加衬垫） 厚度δ=8～12 mm低碳钢板或低合金钢板横位或立位— 对接的熔化极气体保护焊（单面焊双面成型） 熔化极管径?气体保管或低合金钢管对接水平护焊 固定和垂直固定的二氧化碳气体保护焊 低碳钢板或低合金钢板气— 电立焊 厚度δ=8～12 mm低碳钢板或低合金钢板的仰焊位置— 对接熔化极活性气体保护焊单面焊双面成型 不锈钢板对接平焊的富氩— 混合气体熔化极脉冲气体— 15 — — — 20 — — 10 — — — — 10 — — — 10 — — — 25 — — — — — — — — =76～168 mm低碳钢保护焊 低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6 mm平位对接手工钨极氩25 弧焊 非熔化管径?极气体接水平转动手工钨极氩弧保护焊 焊 低碳钢管板插入式或骑座— 式的手工钨极氩弧焊 管径?＜60 mm低合金钢管— 15 — — — 15 — — — 25 — — — — ＜60 mm低碳钢管对— — — — 对接水平固定和垂直固定的手工钨极氩弧焊 管径?≤76 mm低合金钢管对接水平固定、垂直固定或相 非熔化45°固定加排管障碍的手关 极气体工钨极氩弧焊 知 保护焊 管径?识 异种钢管对接的水平固定、— 垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊 不锈钢薄板的等离子弧焊— 接 — 15 — — — 10 — — ≤76 mm不锈钢管或— — 10 — — 厚度δ=8～12 mm低碳钢板25 或低合金钢板的船形焊 厚度δ=8～12 mm低碳钢板对接平焊（背部加衬垫或双25 面焊双面成型） 埋弧焊 低碳钢板或低合金钢板的— 平位对接焊 低碳钢板或低合金钢板的— 双丝埋弧焊 不锈钢覆层的带极埋弧堆— 焊 管径?＜60 mm低碳钢管的25 — — — — 10 — — — 10 — — — 10 — — — — — — — — — — — 对接水平转动和垂直固定气焊 小直径Ⅰ级钢筋的气压焊 管径?气焊 ＜60 mm低碳钢管的25 — — — — 对接水平固定和45°固定气焊 管径?＜60 mm低合金钢管— 10 — — — 的对接水平固定或垂直固定气焊 铝管搭接接头的手工火焰— 10 — — — — 10 — — — 钎焊 铸铁的气焊 管径?＜60 mm低合金钢管— 对接45°固定气焊 低碳钢板搭接手工火焰钎25 焊 钎焊 不锈钢板搭接手工火焰钎25 焊 低碳钢薄板的电阻点焊 光圆钢筋或带筋钢筋的闪13 电阻焊 光对焊 低碳钢薄板的电阻缝焊 低碳钢螺柱焊 相 低碳钢板的扩散焊 13 12 25 — — — — — — — — — — — — — — — — 12 — — — — — — — — — — — — — 15 — — — — 20 — — 关 压力焊 小径Ⅰ级钢筋的电渣压力25 知 识 焊 低碳钢板的手工气割 低碳钢板或低合金钢板的25 手工碳弧气刨 切割 不锈钢板的空气等离子切— 割 不锈钢板的激光切割 — 10 — — — 10 — — — — — — — 25 — — — — — — — — 厚度δ≥50 mm低碳钢的气— 割 管径?≤76 mm不锈钢管对— — — 10 — 10 — — — 接45°固定加障碍焊条电弧焊 不锈钢管径?管或异接45°固定加障碍焊条电种钢管弧焊 的焊接 管径?≤76 mm不锈钢管或≤76 mm异种钢管对— — — 10 — 异种钢管对接45°加排管障碍的手工钨极氩弧焊 高合金高合金钢管径?≥168 mm— — — 10 — 钢大径管对接水平固定或垂直固— 管的焊定钨极氩弧焊打底、焊条电接 铸铁的铸铁的焊条电弧焊焊补 焊补 铝及其合金薄板对接平焊位置（加衬垫）的熔化极脉— 铝及其冲氩弧焊 合金的铝及其合金薄板对接平焊焊接 位置（加衬垫）的钨极氩弧— 焊 — — 15 — — — 15 — — — — 30 — 弧焊盖面焊接 — — 30 — 钛及其钛及其合金板的熔化极氩合金板弧焊 的焊接 铜及铜铜及其合金板的熔化极氩合金的弧焊 焊接 镍、锆、钛、铂及其合金的新型材熔焊 料的焊低温钢、高合金细晶粒钢的接 相 关 知 识 熔焊 工艺制定 焊接设备的使用 焊接质量验收 焊接生工装卡具的应用 产 焊接设备调试 技术改造 结构焊接 焊接生产的安全管理 焊接生产管理 焊接技技术文件编写 术管理 焊工培训 — 4 — — — — 3 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 3 2 3 2 — — — — 3 — — — — 3 3 2 2 — — — — 15 — — — — 15 — — — — 30 — — — — 30 — 施工组织管理 焊接接头静载强度计算和— — — — 3 — 结构可靠性分析 施工过程管理 复杂环境障碍位置的焊接 可达性差的结构焊接 厚度δ＞3 mm的不锈钢与— 纯铜的焊条电弧焊 焊接问管径?≥168 mm高合金马— — — — — — — 4 — — — — — — — — — 3 10 10 — — — 10 题的解氏体钢管的手工钨极氩弧相 关 铝及其他有色金属合金薄知 管或薄板材料制成组合结识 构件的焊接 低碳钢薄板的机器人点焊 焊接质质量检查 量控制 质量管理 培训与焊工培训 指导 4.2技能操作
指导 决 焊打底，焊条电弧焊盖面 — — — 10 — — — — 10 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 10 5 5 5 5 高级初级 中级 高级 技师 项 目 （%） （%） （%） （%） （%） 厚度δ=8～12 mm低碳钢板或低合金钢板角接接头和T35 形接头焊接 厚度δ≥6 mm的低碳钢板或30 技 焊条能 电弧要 焊 求 管板插入式或骑座式焊接的— 单面焊双面成型 厚度δ≥6 mm低碳钢板或低合金钢板的对接立焊单面焊— 双面成型 13 — — — 12 — — — 水平转动对接焊 管径?≥60 mm的低碳钢管35 — — — — 低合金钢板对接平焊 — — — — — — — — 技师 续表
高级初级 中级 高级 技师 项 目 （%） （%） （%） （%） （%） 技 焊条厚度δ≥6 mm低碳钢板或低能 电弧合金钢板的对接横焊单面焊要 焊 双面成型 — 12 — — — 技师 求 管径?≥76 mm低碳钢管或13 — — — 低合金钢管对接水平固定、垂— 直固定或45°固定焊接 厚度δ≥6 mm低碳钢板或低合金钢板对接仰焊的单面焊双面成型 管径?≤76 mm低碳钢管或— — 12 — — 低合金钢管垂直固定、水平固— 定或45°固定加排管障碍的单面焊双面成型 管径?≤76 mm不锈钢管对— 12 — — — 13 — — 接水平固定、垂直固定或45°— 倾斜固定的焊接 管径?≤76 mm异种钢管对— 接的水平固定、垂直固定或45°倾斜固定的焊接 低碳钢板或低合金钢板的角接和T形接头熔化极气体保熔化极气低碳钢板或低合金钢板平位体保护焊 — 13 — — 50 — — — — 对接的熔化极气体保护焊（双50 护焊 面焊或背部加衬垫） 厚度δ=8～12 mm低碳钢板或— — — — — 18 — — — 低合金钢板横位或立位对接的熔化极气体保护焊（单面焊双面成型） 低碳钢管管径?=76～168 — 18 — — — mm或低合金钢管对接水平固定和垂直固定的二氧化碳气体保护焊 低碳钢板或低合金钢板气电— 立焊 厚度δ=8～12 mm低碳钢板或低合金钢板的仰焊位置对接— 熔化极活性气体保护焊单面焊双面成型 不锈钢板对接平焊的富氩混合气体熔化极脉冲气体保护焊 — — 25 — — — 25 — — 14 — — 续表
高级初级 中级 高级 技师 项 目 （%） （%） （%） （%） （%） 技 非熔能 化极要 气体低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6 mm平位对接手工钨极氩弧50 焊 — — — — 技师 求 保护焊 管径?＜60 mm低碳钢管对50 — — — — 接水平转动手工钨极氩弧焊 低碳钢管板插入式或骑座式— 的手工钨极氩弧焊 管径?＜60 mm低合金钢管25 — — — 25 — — — 对接水平固定和垂直固定的— 手工钨极氩弧焊 管径?≤76 mm低合金钢管对接水平固定、垂直固定或— 45°固定加排管障碍的手工钨极氩弧焊 管径?≤76 mm不锈钢管或— 16 — — 异种钢管对接的水平固定、— 垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊 不锈钢薄板的等离子弧焊接 — 厚度δ=8～12 mm低碳钢板50 或低合金钢板的船形焊 埋弧焊 厚度δ=8～12 mm低碳钢板对接平焊（背部加衬垫或双50 面焊双面成型） 低碳钢板或低合金钢板的平— 14 — — — — — — — — — — — — 18 — — — 16 — — 位对接焊 低碳钢板或低合金钢板的双— 丝埋弧焊 不锈钢覆层的带极埋弧堆焊 — 管径?＜60 mm低碳钢管的— — — — 18 — — — 18 — — — 对接水平转动和垂直固定气50 焊 小直径Ⅰ级钢筋的气压焊 管径?气焊 对接水平固定和45°固定气— 焊 管径?＜60 mm低合金钢管＜60 mm低碳钢管的50 — — — — 15 — — — 的对接水平固定或垂直固定— 气焊 15 — — — 续表
高级初级 中级 高级 技师 项 目 （%） （%） （%） （%） （%） 技 能 气焊 要 求 铸铁的气焊 管径?— — — 25 25 — — — — 铝管搭接接头的手工火焰— 钎焊 20 — — — 技师 ＜60 mm低合金钢— 管对接45°固定气焊 低碳钢板搭接手工火焰钎50 焊 钎焊 不锈钢板搭接手工火焰钎50 焊 低碳钢薄板的电阻点焊 光圆钢筋或带筋钢筋的闪25 电阻焊 光对焊 低碳钢薄板的电阻缝焊 低碳钢螺柱焊 低碳钢板的扩散焊 压力焊 小径Ⅰ级钢筋的电渣压力50 焊 低碳钢板的手工气割 低碳钢板或低合金钢板的50 手工碳弧气刨 不锈钢板的空气等离子切切割 割 不锈钢板的激光切割 厚度δ≥50 mm低碳钢的气— 割 不锈钢管径?≤76 mm不锈钢管— — — 12 — 18 — — — — 16 — — — — 16 — — — — — — — 50 — — — — — — — — 25 25 50 — — — — — — — — — — — — — — — — 25 — — — — — — — — — — — — 管或异对接45°固定加障碍焊条种钢管电弧焊 的焊接 管径?≤76 mm异种钢管— — 11 — 对接45°固定加障碍焊条— 电弧焊 管径?≤76 mm不锈钢管或异种钢管对接45°加排— 管障碍的手工钨极氩弧焊 高合金高合金钢管径?≥168 mm— — 12 — 钢大径管对接水平固定或垂直固— 管的焊定钨极氩弧焊打底、焊条电接 弧焊盖面焊接 — — 35 — 续表
高级初级 中级 高级 技师 项 目 （%） （%） （%） （%） （%） 铸铁的铸铁的焊条电弧焊焊补 — 技 能 铝及其要 合金的求 焊接 铝及其合金薄板对接平— — — 18 — 极脉冲氩弧焊 焊位置（加衬垫）的熔化— — — 17 — 焊补 铝及其合金薄板对接平— — 35 — 技师 焊位置（加衬垫）的钨极氩弧焊 钛及其钛及其合金板的熔化极合金板氩弧焊 的焊接 铜及铜铜及其合金板的熔化极合金的氩弧焊 焊接 镍、锆、钛、铂及其合金新型材的熔焊 料的焊低温钢、高合金细晶粒钢接 的熔焊 工艺制定 焊接设备的使用 焊接质量验收 焊接生产 工装卡具的应用 焊接设备调试 技术改造 结构焊接 焊接生产的安全管理 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 4 3 4 4 — — — — — — — — 3 3 2 2 — — — 17 — — — — 18 — — — — 35 — — — — 35 — 续表
项 目 初级 中级 高级 技师 高级（%） （%） （%） （%） 技师 （%） 焊接生产管理 技术文件编写 焊接焊工培训 技术施工组织管理 管理 焊接接头静载强度计算和结— 构可靠性分析 施工过程管理 复杂环境障碍位置的焊接 技 能 要 求 焊接管径?问题氏体钢管的手工钨极氩弧焊— 的解打底，焊条电弧焊盖面 决 铝及其他有色金属合金薄管或薄板材料制成组合结构件— 的焊接 低碳钢薄板的机器人点焊 焊接质量检查 质量质量管理 — — — — — — — — — — — — 10 5 5 — — — 10 — — — 10 ≥168 mm高合金马可达性差的结构焊接 厚度δ＞3 mm的不锈钢与纯— 铜的焊条电弧焊 — — — 10 — — — — — — — — — — — — 3 10 10 — — — 4 — — — — — — — — — — — — 5 5 5 — — — — 3 控制 培训焊工培训 与指指导 导
— — — — 5 — — — — 5
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容