桥梁钢筋工程

桥梁钢筋工程

技 术 交 底

工程名称： 永强特大桥 分项工程名称 交 底 单 位 内容： 一、施工准备 1、作业条件 钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。同时现场配备塑料雨布，防止雨淋生锈。 2、材质要求： 钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 垫块：用C30砼制成直径150mm圆饼。 二、加工工艺及绑扎要求 1、桩基础钢筋笼主筋采用Φ16，主筋接头采用双面搭接焊，，焊接长度不小于8cm， 每一截面上接头数量不超过50%。加强箍筋与主筋连接全部焊接。桩基加强筋采用Φ20，设置在主筋内侧，第一道桩身加强箍筋设置在桩顶一下10cm处，最后一道设置在桩底以上10cm处，配筋段中间按2m/道均匀布置，其零数可在最后2道间调整，但其间距不大于2.5m，加强筋搭接部分采用双面焊接，焊接长度不小于10cm。加强箍筋与主筋连接全部焊接。桩身螺旋筋采用φ10，桩身螺旋筋从桩顶往下4米间距为10cm，再往下间距为20cm。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置2个，上下两道交错布置。 2 、钢筋的矫直 1)盘条1级钢筋可用电动卷扬拉直，伸长率控制在2％。 桩基工程 中国建筑第八工程局 交底项目 交底日期 钢筋笼加工

2)调直后的钢筋无局部曲折，钢筋表面不应有消弱截面的伤痕。 3、钢筋的除锈、除污 钢筋表面洁净，表面油污、铁锈应在成型前清除干净。轻微锈污可采用钢丝刷除锈，砂堆摩擦除锈或喷砂除锈，，铁锈特重时严禁使用。 4、钢筋弯钩成型 1)Ⅰ级钢筋的末端需要作180°弯钩，其弯曲半径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3倍。每个弯钩增长量为6.25d。 2)Ⅱ、Ⅲ钢筋末端作90°或135°弯折时，钢筋弯曲直径DⅡ级钢筋不小于4倍直径d。平直段长度按设计要求，设计无规定时为3倍的直径。 3)弯起钢筋的弯起直径D不应小于钢筋直径d的5倍，一般弯折角度为45°。 弯曲角度弯曲直径 D平直部分 备注长 度弯曲部位形状图d弯起类型180°末端弯钩90°D半圆型≥2.5d≥3d中间弯钩90°以下D≥3dD直角型 ≥5d≥3dd为钢筋直径ddD≥(10或12)d 5、配料长度 1）主筋下料按设计图示，设计无明确尺寸时： 搭接配料长度＝直段长度＋斜断长度＋弯钩增加长度＋搭接长度－弯曲伸长值 无搭接配料长度=直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度－弯曲伸长值 以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算。 2）箍筋 配料长度＝箍筋周长＋弯钩增加长度－弯曲伸长值 3）钢筋画线

根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线，画线应从钢筋中间开始向两端进行，根据设计的各段尺寸（考虑弯曲伸长量将各弯曲点位置用石笔画出。 6、钢筋切断 用电动钢筋切断机切断，不允许用烧割隔断。 7、钢筋弯曲成型 钢筋弯曲前 ，应依据配料长度和弯曲形状，在工作平台上或木板上按照1：1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。 第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产，成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。 弯制加工完成的钢筋避免堆放在露天，引起锈蚀、污染和变形。 8、钢筋接头 焊工必须持有劳动部门或技术监督部门颁发的《焊工考试合格证》或特殊工种操作证，并在规定的范围内进行焊接操作。 1）钢筋接头施工工艺要点 钢筋绑扎接头的搭接长度 钢筋类型 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 搭接长度 受拉区 30d 35d 受压区 20d 25d 受拉区钢筋绑扎接头的搭接长度不得小于250mm，受压区钢筋绑扎接头的搭接长度不得小于200mm。 2）闪光对焊接头 要 点 1、先正确的削平钢筋的端面，与钢筋的中线相垂直。优先使用砂准备工作 轮切割机。 2、刷净钢筋端部铁锈、污泥。 1、闪光预热。 操 作 2、快速顶锻 3、断电冷却 接头外观1、接头四周边缘应具有适当墩粗和均匀的隆肋外形。 检查 2、接头轴线偏移不得大于直径的0.1倍，并不得大于2mm。 3）电弧焊接接头 项 目 要 点 项 目

1、采用与被焊钢筋同级别，同直径的钢筋做帮条，帮条同被焊钢筋的轴线应在同一平面。 2、帮条长度L： 双面焊时L≥5d,单面焊时L≥10d 搭接焊 1、先将钢筋接头处顶弯，使两钢筋的轴线位于同一轴线上，顶弯长度L： 双面焊时L≥5d,单面焊时L≥10d 2、搭接时先用2点定位，然后在搭铁上引弧施焊。 外观检查 焊缝： 焊缝饱满、均匀，表面平整，无夹渣。 焊缝高度h≥0.3d且≮4mm，焊缝宽度b≥0.7d且≮8mm。 （3）、焊接时主筋无咬伤。 4）钢筋接头布置的规定 钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，应避开跨中最大弯距处和钢筋弯折处。 受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率 接头型式 主筋绑扎 主筋闪光对焊接 电弧焊接 接头面积最大百分率（％） 受拉区 25 50 轴心受拉不超25% 受压区 50 不受限制 帮条焊 不限制，但也应错开 a、焊接接头“同一截面”内指30d长度范围内，但不得小于500mm. b、绑扎接头“同一截面”内指1.3倍搭接长度范围。 c、同一根钢筋应尽量少布置接头。接头处钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。接头同钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。 三、质量检查和质量控制标准 1、钢筋加工允许偏差 允许偏差（mm） 项 目 L≤5000 受力钢筋全长 弯起钢筋各部尺寸 2、成品取样检验 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切±10 ±20 L＞5000 ±20mm

取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。 对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。 3 个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应另取两倍数量（6个）的接头试件重做试验。复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。当试验结果有一个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再切取3个试件进行复验。当复验结果仍有一个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格。 3、电弧焊接头尺寸偏差及允许缺陷 名 称 帮条沿接头中心线纵向偏移 接头处弯折 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 横向咬边深度 在长2d的焊缝表面上 数量 面积 2 4、钻孔桩钢筋骨架允许偏差 序号 1 2 3 项 目 钢筋骨架在承台底以下长度 钢筋骨架直径 主钢筋间距 允许偏差（mm） ±100 ±20 ±0.5d 单 位 mm º mm mm mm mm mm 个 mm0 ＋0.1d，0 －0.5d 0.5 2 6 0 －0.5d 0.5 2 6 接头型式 帮条焊 0.5d 0.1d 3 +0.05d，0 ＋0.1d，搭接焊 4 0.1d 3 +0.05d，坡口焊、熔槽 4 0.1d 3 0.5

4 加强筋间距 ±20 5 6 四、 成品保护 箍筋间距或螺旋筋间±20 距 钢筋骨架垂直度 1% 原材料严禁随意切割，如遇雨雪天气应及时覆盖防止生锈。加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，下部用方木架空，保持钢筋表面清洁。在运输和安装钢筋时，应轻装轻放，不得随意抛掷和碰撞，放置钢筋变形。 五、安全注意事项 1、电焊、气割，严禁遵守“十不烧”规程操作。 2、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好，金属外壳应安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。 3、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。 4、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。 5、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处需用扎头固定。进行电焊作业时，乙炔瓶和氧气瓶之间的距离不得小于5米。 6、氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。 7、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。 8、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。 9、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。 10、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。 交 底 人 被 交 底 人 职 务