箱 涵 工 程 监 理 实 施 细 则
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一、工程概况 二、监理范围
１、本工程项目建设监理的阶段：施工阶段。
２、本工程项目建设监理的范围：高港大道三期、四期、圣发路延伸段道路工程箱涵工程。
三、设计要求
1设计图纸。
2技术核定单、设计变更书。
3有关会议文件（设计交底、会审记录等）。
四、质量控制标准
1、质量标准 1.1质量依据标准
1.2《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008 1.3《城市道路路基工程施工及验收规范》 CJJ44-91 1.4《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 1.5监理合同、施工承包合同。 1.6 本工程监理规划。
五、基本要求
1、箱（管）涵放线定位
（1）首先对箱（管）涵的轴线控制点和水准点进行复核； （2）各控制桩都应编号、编制汇总表，标注坐标数据，桩上应分别涂上各色油漆，做到醒目、牢固，并应定期进行复核。 2、基坑开挖 施工中应注意：
（1）基坑可以使用机械和人工配套整修。基底高程严格按箱（管）涵设计标高控制，均应避免超挖，已超挖或松动部位，应将松动部分清除。挖出的土方不得堆放在基坑边沿，应堆放在距地面坑边1米以
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外，堆土高度不超过1.5米。机械挖土时保留200～300mm土厚用人工开挖，以防止基坑扰动。
（2）基坑开挖过程中必须加强排水，不能受水浸泡。
（3）基坑开挖并处理完毕，施工单位自检合格后，报专业监理工程师复核，经监理复验合格后方可进入下道工序施工。
（4）基坑开挖允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表3.15规定（见附表一） 3、土方回填
（1）箱(管)涵完成后，箱(管)涵砼强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土。
（2）沟槽回填前，必须将槽底杂物清理干净，回填土从不含有机物、冻土、大于50mm的砖石等硬块。回填土的含水量、按土类和压实工具控制在最佳含水量±2%，,其配比度符合设计要求,分层填筑和夯实，密实度应达到设计要求。
（3）施工单位应对每层回填土按规定进行检验，并有完整的自检资料，自检合格后方可继续回填，监理工程师应对回填压实度进行抽检。 4、钢筋成型与安装
（1）钢筋应具有质保书及出厂检验资料，材料到达现场后，应按规定批量经监理见证取样送检，检验合格后方可投入使用。
（2）钢筋必须按不同规格、等级、牌号、钢种及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
（3）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、污垢、鳞锈等清除干净；钢筋下料、弯制应进行调直；采用冷拉法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。 （4）钢筋的弯制和未端的弯钩应附合设计和规范要求。
（5）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端必须做弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力主钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径的3倍。
（6）钢筋加工允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表
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（7）钢筋焊接之前必须清除焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
（8）钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤；对于Ⅳ级钢筋不得有烧伤。闪光对焊接头机械性能与允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表
（9）钢筋电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，应发出与原钢筋同样的清脆声。其机械性能、缺陷及尺寸允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表
（10）钢筋焊长度控制：单面焊为10d,双面焊为5d,并送市政质量检测中心试验, 合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。 （11）结构钢筋的位置必须准确，并满足保护层的要求，钢筋接头应按规范要求错开配置。
（12）钢筋绑扎应符合要求，钢筋骨架应在不同高度处绑扎适量的垫块，以保证钢筋在模板中保护层的厚度。
（13）钢筋成型与安装允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表 5、模板安装：
（1）模板安装成型应保证结构设计尺寸，并保证钢筋保护层符合设计要求。
（2）模板及支撑系统应有足够强度、刚度和稳定性，以承受浇筑砼时的重量、侧压力和其它施工荷载，并保证受力后不变形，不位移。 （3）模板接缝应紧密不漏浆，内侧平整光滑，并涂刷脱模剂（禁用废机油），以保证清水构件外观质量。
（4）模板安装允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表
（5）模板安装完成后，自检合格，并经监理工程师复验合格方可进入下一道工序施工。 6、砼浇筑：
（1）砼浇筑前，应对支撑、模板、钢筋和预埋件进行隐蔽工程验收。
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模内杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板缝隙应填塞严密，模板内侧应涂刷脱模剂。经监理工程师复验合格后，方可进行砼浇筑。 （2）砼配合比应提前7天报总监理工程师（或总监代表）审核批准后，方可进行生产和投入使用。
（3）自高处向模内倾卸砼，其自由倾落高度一般不宜超过2M，以免发生离析。
（4）砼浇筑应分层进行，分层厚度应按规范要求执行。下层砼应在初凝或重塑前被新砼复盖。
（5）砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于下层砼初凝或重塑前被新砼复盖的时间。
（6）插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；应与侧模保持5～10CM的距离；插入下层砼深度5～10CM；每次振动应快速插入缓慢提出，振动时间以不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆、无明显下沉为标准。
（7）砼浇筑工程，应随时观察所设置的预埋件、预留孔的位置是否移动，若发生移动应及时进行样正。
（8）在浇筑过程中，应随时注意钢筋、模板、支撑等位移情况，设专人进行检查，以便做应急处理。
（9）结构砼浇筑完成后，对砼水平裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍，以减少收缩裂纹。
（10）应认真填写砼浇筑记录，按规定做好试块见证取样，每个批次应不少于二组试块。
（12）如使用商品砼，应按相关要求执行。
（13）为防止停电，备用一台发电机，一旦出现意外，保证前场工序完结。
（14）定人、定责做好砼养护工作，在砼尚末达到足够的强度前，不能由于干燥收缩而发生裂缝，因而必须防止水分蒸发过量，养生的方法，采用草袋（或麻袋）覆装置，每天洒水3～4遍，养生7—14天。 7、检查井筒砌筑
检查井筒砌筑灰浆饱满，砖缝均匀。井筒先计算后施工，利用井径模具控制井壁圆弧及同心圆。井壁与管口壁弦切。
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防止砖砌体结构开裂的主要措施：
①砌体结构因受力过大，超过了砌体坑裂强度所产生的裂缝，称为受力裂缝；预防措施：在出现拉力的部位，配置相应的钢筋承担。②不均匀沉降裂缝是砌体结构比较常见的裂缝，一是地基土质不均匀，二是上部荷载不均匀，三是高压缩性土，避免砌体结构不均匀沉降裂缝的主要措施是，减少结构和地基各部位的变形差或应力差，增大结构的整体刚度，或是在结构或地基变形突变的部位设置沉降缝，使各部位结构能自由的变形。③温度收缩裂缝主要是外界温度变化、湿度变化、砌体收缩（包括干缩）等，引起砌体内部、墙体与墙体之间、墙体与它种结构之间、墙体与基础之间的变形不协调所致，预防措施：设伸缩缝。
砖砌体质量通病及防治： ①砂浆和易性差，沉底结硬
砂浆和易性差主要表现在砂浆稠度和保水性不合规定，容易产生沉淀和泌水现象，铺摊和挤浆较为困难，影响砌筑质量，降低砂浆与夸的粘结力。预防措施是，低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制，不用细砂，严格控制塑化材料质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰槽中的砂浆经常翻拌、清底。 ②砌体组砌方法错误
砖墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张皮，砖柱采用包心法砌筑，影响砌体强度，降低结构整体性能。预防措施是，加强工人技术培训，严格按规范方法级砌，缺损的应分散使用，少用半砖禁用碎砖。
③灰缝砂浆不饱满
砌体灰缝饱满度很低，水平缝低于80%，竖缝脱空、透亮、“瞎眼缝”（无砂浆），直接影响砌体强度，是外墙渗漏的一大隐患，清水墙采用大缩口铺灰，减小了砌体承压面积。预防措施是，改善砂浆和易性，砖应隔夜浇透水，严禁干砖砌筑，铺灰长度不得超过500mm，宜采用一块砖、一铲灰、一揉挤的“三一砌砖法”。 ④清水墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平
水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“罗丝”墙，垂直灰缝
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歪斜，灰缝宽窄不匀，丁不压中（丁砖未压在顺砖中部），墙面凹凸不平。预防措施是，砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度超长（15—20m）时，应加腰线；竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。 ⑤拉结钢筋被遗漏
构造柱及接槎的水平拉结钢筋常被遗漏，或未按规定放置；配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈。预防措施是，拉筋应作为隐检项目对待，尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度。 8、箱涵工程
①砌体所用材料必须清洁，不得掺有或附着泥土、杂物、草屑等，风化、裂纹的石料不得使用。
②浆砌墙体采用铺浆法砌筑。应分层卧砌上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法，砌筑拱圈时，相邻行拱石砌缝应错开，浆砌体砂浆必须填饱满密实。严格按照设计要求控制流水高程，各分段设置基础高程控制桩、挂线砌筑，确保高程准确无误。 ③箱涵盖板为现浇盖板，浇筑混凝土要严格控制配合比并震捣密实。 ④钢筋或钢丝应表面洁净，无有害铁锈、裂纹、脱皮、油漆、油污等杂质，钢筋必须平直、无局部弯曲。带有氧化铁皮或蜂窝状锈迹的钢丝，不准使用，钢筋搭接应满足规范标准，钢筋焊接接头缺陷及钢筋成型尺寸符合规范与设计要求，并应有足够的刚性及稳定性，交有关质检单位验收。
⑤现浇砼底板、盖板，砼运输时间不得超过1小时，砼摊铺震捣确保密实。 三、质量控制 1、质量目标风险分析
根据现有资料，本工程范围原地面地下水位高，且施工期内雨水较多，对土路基填筑的质量进度必定造成很大的影响。由于承包商投入该工程的机械设备施工能力不足,对施工质量也将会造成很大影响。 2、质量预控要点 3
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（1）施工方案
1).人员、机械设备配套情况。 2).降排水方案。 3).试验段总结报告。 4).质量控制检测方案。
（2）复核中线，断面高程（按图纸和有关文件的要求复核） （3）质量控制项目
1）实测抽查项目:1.松铺厚度。2.宽度。3.断面高程。4.平整度。
5.压实度。6.中心线偏差。7.横坡度。8.弯沉。
2）旁站检查项目:1.地基处理。2.混合料施工。 3）试验检查项目:1.配合比。2.原材料。3.土工试验。
4）隐蔽工程项目:1.路床验收。2.垫层验收。3.水泥稳定层验收。
4.路面验收。5、钢盘验收
4、工序检查监理工作流程 工序施工检查内容： 开工前检查 隐蔽工程检查 停工后复工前检查 随班或跟踪检查
¤ 检查方法：目测法；实测法；试验检查 ¤ 整改措施：口头通知；发备忘录、发监理通知
六、资料管理工作重点
1)单位工程施工方案,2)路基填筑，片石垫层，水泥稳定层，压实
度检查记录。
2)土路基填筑试验段总结报告。 4)水泥稳定层试验段总结报告。 3)各工序隐蔽工程验收单。 6)技术核定单。7)工程量变更单。
七、安全、文明施工要求
1、现场平面布局必须简洁、明朗，符合“标化”现场要求。 2、应进行挂牌施工，内容为：建设主体、施工平面、安全规程等。
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开工序交接检查人员
3、施工现场交通疏导措施得力，标志明显。 4、进入现场施工人员必须配戴上岗证、安全帽。 5、供电电源线路，应按有关规定有秩序架空布设。 6、现场机械、设备均应有防护措施，非操作人员不得操作。 7、高空作业人员，应配戴安全带、穿防滑鞋。 8、现场应按部位、分片布设消防设施。
9、现场材料应按规格、分类，分别整齐有序堆放。
10、工程结束后必须做到“工完、料尽，现场清”。
八、附 表
基坑开挖允许偏差 附
表一 检验频率 允许偏差 序号 项 目 检 验 方 法 范点（MM） 围 数 ±30 5 坑底高土方 1 用水准仪测量 程 每 5 石方 ±100 用经纬仪测量，纵横2 轴线位移 50 2 向各计1点 不小于规座 用尺量，每边各计13 基坑尺寸 4 定 点 注：《市政桥梁工程质量检验评定标准》表3.1.5
钢筋加工允许偏差 附表二 检验频率 序 允许偏差 项 目 检验方法 点号 （MM） 范围 数 不大于设计规每根1 冷拉率 1 定 （每一受力钢筋成型长＋5 类型抽1 2 －10 度 查用尺量 弯起点位10%，且1 ±20 弯起 置 不少于3 钢筋 0 5件） 1 弯起高度 －10 9
0 用尺量，宽、2 －5 高各计1点 注：《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.1.4
闪光对焊接头机械性能与允许偏差 附表三 4 箍筋尺寸 检 验 频 率 序 项 目 号 1 抗拉强度 符合材料性每件（每批各试验法》GB2282 冷弯 3 接头弯折 接头处钢0.1d且不大查10%且不4 筋轴线的于2mm 偏移 注：①在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，亦按一批计算； ②TV级钢筋目前暂不考核冷弯指标； ③《市政桥梁工程质量检验评定标准》表
钢筋电弧焊接头的机械性能、缺陷和尺寸允许偏差 附表
四 序 号 项 目 检验频率 允许偏差 检验方法 范 围 点数 每个接头应按现行的符合材料性（每批抽《金属拉力试1 能指标 查3件） 验法》（GB228）执行。 少于10件） 楔形塞尺量 能指标 不大于40 每件（每批抽用刻槽直尺和抽3件） 1 执行 1 允许偏差 范 围 数 1 应按《金属拉力点检验方法 1 抗拉强度 10
2 帮条沿接头中心线的纵向偏移 3 接头处钢筋轴线的弯折 4 接头处钢筋轴线的偏移 5 6 7 8 焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 横向咬边深度 每个接头（每批抽查10%，且40 0.1d且不不少于10大于3.0MM 个） -0.05d -0.1d -0.5d 0.05d,且不大于1.0MM 0.5d 1 1 1 2 2 用焊接工具尺2 和尺量 2 用尺量 9 焊缝表面上气孔在2d长度观察和用尺量 不多于2个 及夹渣的数量和上 2 大小 直径 不大于3.0MM 注：①表中d为钢筋直径（mm）； ②以300个同类型接头（同钢筋级别，同接头型式）为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内不足300个接头时，亦按一批计算；
③《市政桥梁工程质量检验评定标准》表
钢筋成型与安装允许偏差 附
表五
检验频率 序 项 目 号 梁、柱、板、受 间墙 力 距 1 基础、墩台 钢 顺高度方向配置两筋 排以上的排距 ±20 ±5 物 构 筑 4 1点 4 距，取其平均值计±10 个 续量取钢筋间（排）(MM) 围 每 4 在任意一个断面连数 允许偏差 范点检验方法 11
或 2 箍筋及构造筋间距 焊同一截面内受拉接 3 钢筋接头截面积绑占钢筋总截面积 接 墩、台、基±10 保护层4 厚度 梁、柱、桩 板、墙 ±5 ±3 础 6 25% 不大于50% ±20 构 不大于件 5 连续量取5档，其平均值计1点 观察 用尺量 注《市政桥梁工程质量检验评定标准》表
整体式模板允许偏差 附
表六
检验频率 序 项 目 号 相邻两 板表1 面 钢模板 高低差 12
允许偏差 点（MM） 刨光模板 不刨光模板 2 4 范团 数 每 个 构 4 筑 2 物 或 用尺量 检验方法
表面 刨光模板 2 平整度 不刨光模板 钢模板 墙、柱 3 5 3 0.1%H,且不大于6 构 用2M直尺件 4 检验 用垂线或垂直3 度 塔、柱 于40 基础 模内 4 尺寸 墩、台 梁、板、墙、柱 拱、塔柱 基础 轴 墩、台、墙 线 5 位 柱 移 悬浇各梁段 6 支承面高程 8 +2 -5 每个支 承面 每梁1 段 每个1 测量 用尺量 用水准仪1 测量 用水准仪点 梁、柱、拱、搭8 2 横向各计110 测量，纵、+10 -20 +5 -10 +3 -8 15 用经纬仪用尺量，3 长、宽、高各计1点 墩、台 于20 验 H/1500,且不大0.2%H,且不大2 经纬仪检7 悬浇各梁段底面高程 +10 0 3 13
8 预 支座板、位置
埋 锚垫板、平面高2 件 联结板等 差 位置 螺栓、锚外露长筋等 度 预应力筋孔道位置 预位置 留9 孔其洞 它 高程 梁端10 ±10 10 预埋1 件 1 1 1 每个15 预留±10 孔洞 1 用水准仪测量 用尺量 用尺量 用尺量 用水准仪1 测量 注：①表中H为构筑物高度（MM）；
②《市政桥梁工程质量检验评定标准》表
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