连续累计自动衡器（皮带秤）检定用标准器量值溯源控制

准器量值溯源控制

摘要：连续累计自动衡器（皮带秤）是一种无须中断输送带的运动，而对输送带上的散状物料（如煤、矿石）进行连续称量的自动衡器。近年来，随着我国经济快速发展，连续累计自动衡器（皮带秤）已应用到国民经济各个行业，尤其是在耗能大的领域应用更为广泛，比如电厂、钢厂、港口等单位及场所。皮带秤的检定应由相应的法定计量技术机构在皮带秤安装使用现场进行，使用现场应配备相应的控制衡器，由于皮带秤检定的特殊性，现场的控制衡器一般由申请检定单位提供，本文探讨怎样对该控制衡器进行量值溯源，以共大家参考。

关键词：皮带秤；标准器；量值溯源 1概述 1.1依据

A．JJG195-2019《连续累计自动衡器(皮带秤)》 B．JJG99-2006《砝码》 1.2 检定项目： 1. 外观检查 2.

使用条件检查 3. 零点检定

4. 物料检定 2检定用标准器

检定用的标准器包括控制衡器和标准砝码，用来确定每次检定载荷质量的约定真值。

3控制方法和控制衡器

控制方法是物料试验中用来确定试验物料质量的方法。物料质量P为检定载荷的约定真值，皮带秤显示控制器示值I与物料质量P之差除以物料质量的百分数的值即为皮带秤的相对误差E，即

。以此种方法通常用某些衡器

来确定试验物料的质量，这些衡器称之为控制衡器。控制衡器是用于确定皮带秤的试验物料质量的衡器，通常与被测得皮带秤是相分离的，称之为分离控制衡器。

4控制衡器选择

通常选择的控制衡器为满足检定精度要求的电子汽车衡、料斗秤、轨道衡，本文以电子汽车衡为例阐述连续累计自动衡器（皮带秤）检定用标准器量值溯源控制。

5控制衡器量值溯源控制

由于皮带秤检定的特殊性，要求尽量以节省人力物力的方式进行检定，一般检定的物料质量达到几十吨，检定单位不可能有这么大秤量的控制衡器带到检定现场，带小秤量的控制衡器又增加许多工作量，这不符合以节省人力物力的方式进行试验的原则性规定。

检定单位如果认为合适。在申请人同意的情况下，可以接受从其它法定计量技术机构得来的等效试验数据，以避免不必要的重复试验。依据这一原则，对申请单位配置或选取的，经法定计量技术机构检定合格并在有效期内的相应精度的控制衡器（以一台最大秤量max=100t,检定分度值e=50kg的电子汽车衡作为控制衡器为例），可作为物料检定时的控制衡器，为满足量值溯源要求，前提是对该

控制衡器在使用前先进行核查，以确保控制衡器状态的可靠性和可信度。通过核查以确定控制衡器的示值误差是否能够保持在规定的最大允许误差范围之内。只有核查结果符合要求，方可作为控制衡器使用。

核查方法为：用1t（20kg×50个）M1等级砝码作为核查标准，对控制衡器1t秤量点进行核查，利用闪变点方法确定该点示值误差是否满足最大允许误差要求，如果满足要求，说明该控制衡器所复现的量值稳定可靠，可作为皮带秤检定中控制衡器使用。具体核查方法为：

1.

置零准确度核查

加放载荷L0=500kg（10e）砝码,记录显示值I0，然后依次加0.1e（5kg）附加小砝码，当附加砝码加到ΔL时，显示值I0变为（I0+e）,则零点误差：

E0=I0+0.5e-ΔL-L0，E0≤±0.25e。 1.

称量（1000kg秤量点）核查

取下附加小砝码，然后将载荷L加到1000kg,记录显示值I，然后依次加0.1e（5kg）附加小砝码，当附加砝码加到ΔL时，显示值I变为（I+e），则化整前的误差E=I+0.5e-ΔL-L,化整前的修正误差（即1000kg秤量点示值误差）：

Ec=E-E0，Ec≤±0.5e,如果核查结果E0≤±0.25e，Ec≤±0.5e，说明该控制衡器所复现的量值稳定可靠，可作为皮带秤检定中控制衡器使用。需要说明的是，如果条件允许，可以适当增加作为核查标准的砝码数量，以增大核查结果的可靠性和可信度。

6结束语

作为法定计量检定机构在检定连续累计自动衡器（皮带秤）时，采用上述方法对申请单位配置或选取的控制衡器进行量值溯源控制，既保证了量值溯源的有

效性，又避免了不必要的重复试验，节省了资源，符合现阶段对连续累计自动衡器（皮带秤）检定的实际情况。

参考文献

[1] JJG 195-2019 《连续累计自动衡器(皮带秤)》 [2] JJG 99-2006《砝码》