车辆工程毕业设计128汽车齿轮齿条式转向器设计

本科学生毕业设计

汽车齿轮齿条式转向器设计

院系名称： 汽车与交通工程学院 专业班级： 车辆工程 学生姓名： 指导教师： 职 称： 实验师

The Graduation Design for Bachelor's Degree

Design of Car Rack and Pinion Steering

Gear

Candidate：Dong Lei

Specialty：Vehicle Engineering

Class ：BW07-7

Supervisor：Experimenalist Wang Yuexin

Heilongjiang Institute of Technology

摘 要

汽车转向器是汽车的重要组成部分，也是决定汽车主动安全性的关键总成，它的质量严重影响汽车的操纵稳定性。随着汽车工业的发展，汽车转向器也在不断的得到改进，虽然电子转向器已开始应用，但机械式转向器仍然广泛地被世界各国汽车及汽车零部件生产厂商所采用。而在机械式转向器中，齿轮齿条式转向器由于其自身的特点被广泛应用于各级各类汽车上。

本次设计主要对一汽佳宝的转向器进行设计。首先对转向器进行了结构上的设计，此转向器选用的是侧面输入，两端输出的齿轮齿条式转向器。其优点为：结构简单、紧凑；壳体由铝合金或镁合金压铸而成，故质量比较小；传动效率高达90%；齿轮齿条之间因磨损出现间隙后，可利用装在齿条背部、靠近小齿轮的压紧力可以调节的弹簧自动消除齿间间隙，在提高系统刚度的同时也可防止工作时产生冲击和噪声；转向器占用体积小；没有转向摇臂和直拉杆，可以增大转向轮转角；制造成本低。

关键词：转向器；弹簧；横拉杆；设计；校核

I

ABSTRACT

Auto steering gear is the important part of automobile. Also the key assembly of vehicle active safety. Its’ quality seriously effecting manipulating stability,with the develop ment of automobile’ industry,steering gear is improved gradually. Although electronic steering gear began application, but mechanical steering gear is widely used by automobile and parts manufacturer all over the world. In the mechanical steering gear. The rack and pinion steering gear were widely used in all kinds of Auto factories due to its own characteristics.

This design is mainly focus on FAW Jiabao. First, design the steering gear’s structure. This steering gear applied beside input. Two terminal output rack and pinion steering. Its’ advantages is simple configuration and compact. Shell is pressurized carging by aluminium alloy or magnesium ally. So the weight is relatively low. Transmitting efficient can reach 90%. If gap appears between rack and pinion. It can be eliminated by the spring which is located back of rack adjustable to pinion,and spring pressure can be ajusted .Simproving the systen’s stiffness.It also can prevent the impact and noise when it works .Steering gear occupy. Little volume have no steering arm and tie rod. Steering wheel angle can be increased；manufacturing cost is low.

Keywords: steering;spring; horizontal bars;design;check

.

II

目 录

摘要 ......................................................................................................................................... I Abstract ................................................................................................................................. II 第1章 绪论 ..................................................................................................................... １

1.1选题的目的 .............................................................................................................. １ 1.2转向器国内外研究现状 .......................................................................................... １ 1.3转向器发展趋势 ...................................................................................................... ３

1.3.1汽车转向技术的发展趋势 ............................................................................ ３ 1.3.2汽车转向装置的设计趋势 ............................................................................ ３ 1.4转向器概述 .............................................................................................................. ４

1.4.1汽车转向基本要求及其关键技术 ................................................................ ４ 1.4.2两轮转向及其实现技术 ................................................................................ ５ 1.4.3四轮转向及其实现技术 ................................................................................ ７ 1.5设计的预期成果 ...................................................................................................... ９

第2章 设计方案的选择 .......................................................................................... １０

2.1转向器类型的选择 .............................................................................................. １０ 2.2齿轮齿条式转向器布置和结构形式的选择 ...................................................... １１ 2.3本章小结 .............................................................................................................. １２

第3章 齿轮齿条式转向器的设计和计算 ......................................................... １３

3.1转向系计算载荷的确定 ...................................................................................... １３

3.1.1计算汽车的原地转向阻力矩 .................................................................... １３ 3.1.2转向器角传动比的计算 ............................................................................ １４ 3.1.3作用在转向盘上的手力的计算 ................................................................ １５ 3.1.4梯形臂长度L2的计算 ............................................................................... １５ 3.1.5轮胎直径RT的计算 .................................................................................. １５ 3.1.6转向横拉杆直径d的计算 ........................................................................ １６ 3.2齿轮齿条式转向器的设计 .................................................................................. １６

3.2.1齿轮齿条式转向器的设计要求 ................................................................ １６ 3.2.2齿轮齿条转向器的主要部件 .................................................................... １６ 3.3齿轮齿条式转向器的材料选择及强度校核 ...................................................... １８ 3.4齿轮齿条的基本参数 .......................................................................................... ２０ 3.5本章小结 .............................................................................................................. ２１

第4章 齿轮轴的结构设计 ..................................................................................... ２２

4.1齿轮齿条式转向器的受力分析与计算 .............................................................. ２３ 4.2齿轮轴的设计计算 .............................................................................................. ２３ 4.3齿轮轴的强度校核 .............................................................................................. ２５ 4.4本章小结 .............................................................................................................. ２７

第5章 转向器间隙调整弹簧的设计计算 ......................................................... ２７

5.1选择材料 .............................................................................................................. ２８ 5.2计算弹簧丝直径d ............................................................................................... ２８ 5.3计算弹簧圈数和弹簧的自由高度 ...................................................................... ２８ 5.4稳定性验算 .......................................................................................................... ２９ 5.5检查δ及δ1 .......................................................................................................... ２９ 5.6几何参数和结构尺寸的确定 .............................................................................. ２９ 5.7弹簧工作图 .......................................................................................................... ２９ 5.8本章小结 .............................................................................................................. ３０

第6章 轴承、润滑方式和密封类型的选择 ..................................................... ３０

6.1轴承的选择 .......................................................................................................... ３１ 6.2润滑方式的确定 .................................................................................................. ３１ 6.3密封结构的确定 .................................................................................................. ３２ 6.4本章小结 .............................................................................................................. ３２

结论 .................................................................................................................................. ３２ 参考文献 ........................................................................................................................ ３３ 致谢 .................................................................................................................................. ３４ 附录 .................................................................................................................................. ３５

第1章 绪论

改革开放以来，我国汽车工业发展迅猛。作为汽车关键部件之一的转向系统也得到了相应的发展，基本已形成了专业化、系列化生产的局面。有资料显示，国外有很多国家的转向器厂，都已发展成大规模生产的专业厂，年产超过百万台，垄断了转向器的生产，并且销售点遍布了全世界。

1.1选题的目的

在现代汽车上，转向系统是必不可少的最基本的系统之一，也是决定汽车主动安全性的关键总成，汽车的转向特性，保持汽车具备较好的操纵性能，始终是汽车检测技术当中的一个重要课题。特别是在车辆高速化、驾驶人员非职业化、车流密集化的今天，汽车转向系的设计工作显得尤为重要。

1.2转向器国内外研究现状

从世界第一辆汽车问世至今，汽车工业已经经历了百年历程。现代的汽车与发展初期相比，广泛地应用了各种高新技术，并且还在发生更深刻的变革。转向系统作为汽车底盘中的独立分系统 ，在汽车技术发展的过程中也经历了深刻的变革。转向技术的发展基本上经历了机械转向、液压（气压）动力转向、电子控制液压动力转向、电动转向、电子线控转向和主动转向几个阶段。

汽车转向系是保持或者改变汽车行驶方向的机构，在汽车转向行驶中，保证各转向轮之间有协调的转角关系。保证汽车在行驶中能按驾驶员的操纵要求，适时地改变行驶方向，并能在受到路面干扰偏离行驶方向时，与行驶系配合，共同保持汽车稳定地直线行驶。转向系对汽车行驶的操纵性、稳定性和安全性都具有重要的意义。 改革开放以来，我国汽车工业发展迅猛。作为汽车关键部件之一的转向系统也得到了相应的发展，基本已形成了专业化、系列化生产的局面。有资料显示，国外有很多国家的转向器厂，都已发展成大规模的生产的专业厂，年产超够百万台，垄断了转向器的生产，并且销售点遍布了全世界。从操纵轻便性、稳定性及安全性行驶的角度，汽车制造广泛使用更先进的工艺方法，使用变速比转向器、高刚性转向器。“变速比和高刚性”是目前世界上生产的转向器结构的方向

几十年来，各种汽车都使用循环球式转向器。由于这种转向器是滚动摩擦形式，因而正传动效率很高，操作方便且使用寿命长，而且承载能力大，广泛应用于载货车上。

１

随着上世纪五十年代起，液压动力转向系统在汽车上的应用，标志着转向系统革命的开始。汽车转向动力的来源由以前的人力转变人力加液压助力。液压助力系统HPS是机械式转向系统的基本上增加了一个液压系统而成。由于工作可靠、技术成熟至今仍被广泛应用。

从70年代起轿车兴起了齿轮齿条转向器，这种转向机构由方向盘、转向轴、万向节、转动轴、转向器、转向传动杆和转向轮等组成。方向盘操纵转向器内的齿轮传动，齿轮与齿条紧密啮合，推动齿条左移动或右移动，带动转向轮摆动，从而改变轿车行驶的方向。这种转向机构与循环球式等其它类型的转向机构比较，省略了转向摇臂和转向主拉杆，具有构件简单，传动效率高的优点。而且它的逆传动效率也高，在车辆行驶时可以保证偏转车轮的自动回正，驾驶者的路感性强。

近年来，随着电子技术在汽车中的广泛应用，转向系统中也越来越多地采用电子器件。但目前电子转向系统由于自身成本等因素的制约，很难在价格低廉的家用轿车上得到普及，而且电子转向系统的安全可靠性相对较差，目前欧洲汽车法规中要求驾驶员与转向车轮之间必须有机械连接，电子转向系还不允许在欧洲上市。

2007年中国汽车销售879.15万辆，2008年中国汽车销售938万辆，2009年预计增长8.6%，达到1019万辆。汽车产销量的逐步增长为汽车转向机市场提供了一个较大的发展空间，2008年市场对转向机行业需求有所减缓，在需求增长有所减缓的现状下，产能扩张的势头并没有得到较好的控制。产能过剩、重复建设不仅导致生产与消费的失衡，而且还引发了转向机行业内的一系列恶性价格竞争，影响了转向机行业业的盈利能力。中国转向机行业市场现状，为外资企业入驻中国创造了条件，国际许多转向机行业企业已经看中在中国低成本拓展市场的机会，随着外资投入逐步加大，中国国内企业改革重组迅速加快。同时新的行业制度等政策的颁布和实施将促使我国转向机行业洗牌，企业兼并重组将在政策的促使下大力发展。

据了解，在世界范围内，汽车循环球式转换器占45%左右，齿轮齿条式转换器占40%左右，涡杆滚轮式转换器占10%左右，其他型式的转换器占5%。循环球式转换器一直在稳步发展。在西欧小客车中，齿轮齿条式转换器有很大的发展。日本汽车转向器的特点是循环球式转换器占得比重越来越大，日本装备不同类型发动机的类型汽车，采用不同类型转向器，在公共汽车中使用的循环球式转换器，已由60年代的62.5%，发展到现今的100%了，大、小型货车大都循环球式转换器，但齿轮齿条式转换器也有所发展。微型货车用循环球式转换器占65%，齿轮齿条式占35%。

２

1.3转向器发展趋势

1.3.1汽车转向技术的发展趋势

(1)新型转向机构的研究与应用:

围绕减小转向机构的误差、优化转向机构的设计、减轻转向机构的磨损、提高转向机构的效率等方面开展工作，加强新型转向机构的研究与应用已成为生产企业和科研单位的追求的目标。

(2)动力转向技术的推广:

为减轻驾驶员疲劳，提高操纵轻便性和稳定性，动力转向系统的应用日益广泛，不仅在重型汽车上必须采用，在高级轿车上应用较多，而且在中型汽车上也已逐渐推广。

(3)考虑主动安全性的转向技术:

从操纵轻便性、稳定性和安全行驶的角度，广泛使用更先进的工艺方法制造、使用变速比转向器、高刚性转向器，采用防碰撞安全转向柱、安全带、安全气囊等，并逐步推广。新时代下的汽车转向装置设计充分考虑了驾乘的舒适性和安全性，诸如4WS转向技术的应用、EPS动力转向技术的应用等等。

(4)先进电子技术和控制技术在转向系统中的应用:

随着传感技术、控制技术的不断发展及在汽车中的应用，可以从多方面改善转向系统的各种性能，诸如汽车的低速行驶轻便性、汽车的稳态转向特性、汽车的回正能力、转向盘中间位置操纵稳定性、前轮的摆振等等。 1.3.2汽车转向装置的设计趋势

(1)适应汽车高速行驶的需要[1-4]:

从操纵轻便性，稳定性及安全行驶的角度，汽车制造厂广泛使用更先进的工艺方法，使用变速比转向器、高刚性转向器。“高速比和高刚性”是目前世界上生产的转向器结构的方向。

(2)充分考虑安全性、轻便性:

随着汽车车速的提高，驾驶员和乘客的安全非常重要，目前国内外在许多汽车上已普遍增设能力吸收装置，如防碰撞安全转向柱、安全带、安全气囊等，并逐步推广。从人类工程学的角度考虑操纵的轻便性，一逐步采用可调整的转向管柱和动力转向系统。

(3)低成本、低耗能、大批专业化生产:

３

随着国际经济形势的恶化，石油危机造成经济衰退，汽车生产愈来愈重视经济性，因此。要设计低成本、低耗能的汽车和低成本、合理化生产线，尽量实现大批专业化生产。对零部件生产，特别是转向器的生产，更表现突出。

(4)汽车转向器装置的电脑化:

未来汽车的转向器装置，必定是以电脑化为唯一的发展途径。

1.4转向器概述

1.4.1汽车转向基本要求及其关键技术

为使汽车实现车轮无侧滑的转向，车轮的偏转必须满足阿克曼特性，即在汽车前轮定位角都等于零、行走系统为刚性、汽车行驶过程中无侧向力的前提下，整个转向过程中全部车轮必须围绕同一瞬时中心相对于地面作圆周滚动，例如对于图1.1所示两轮转向情况，前内轮转角b与前外轮转角a之间应满足如下阿克曼转向特性公式：

cosα-cosβ=B/L (1.1)

图1.1 阿克曼两轮转向要求

车轮的偏转是通过转向机构带动的。对于两轮转向汽车，为减小车轮侧滑，转向机构应使两前轮偏转角在整个转向过程中始终尽可能精确地满足式(1.1)关系。因此从运动学角度来看，两轮转向机构的设计涉及到的关键技术主要是：(1)机构的形式设计，即确定能满足转向传动功能要求的机构结构组成；(2)机构的尺度设计，即确定能近似再现式(1.1)关系的机构运动尺寸。从系统和机构学角度来看，转向系统的组成及其相互关系可用框图1.2表示，其中转向机构是该系统的执行机构。

转向操纵机构 转向器 辅助动力 转向机构 图1.2 转向传动系统的组成

４

1.4.2两轮转向及其实现技术 1.转向技术的发展概况[5-6]:

两百年前在汽车刚刚诞生的初期，其转向操纵是仿照马车和自行车的转向方式，即用一个操纵杆或手柄直接使前轮偏转。1817年，德国人林肯斯潘杰(Len Ken Sperge)发明了转向梯形机构，并将在英国获得的专利权转让给了阿克曼(Ru-dolph Ackerman)。现在人们常将转向梯形的特性关系式(1.1)称为阿克曼公式。

1857年，英国的达吉恩蒸汽汽车(Dud-geon Steamer)是首次采用方向盘的机动车辆。1872年苏格兰的查理士·鲁道夫(Charles Randolph)第一个把方向盘装到煤气发动机车辆上。1886年，英国的弗雷德里克·斯特里克兰(Frederiek Strickland)及汽车制造商德雷克(A．J．Drak)将船用转向柱和方向盘技术应用到新式戴姆勒·弗顿(Daimler Phantom)敞篷车上。1890年戴姆勒·帕利生(Daimlr Paririan)制成转向柱与方向盘倾斜的第一辆汽车。

进入20世纪后，相关科技的进步带动了汽车设计技术与汽车工业的迅速发展，但对于转向传动系统的研究主要集中在转向器的型式和转向执行机构的尺寸优化设计等方面，而在两轮转向原理以及两轮偏转联动实现方式等方面并未有新的突破。 2.前两轮转向技术的主流:

(1)与非独立悬架配用的转向机构 1)转向梯形后置，转向直拉杆纵置：

如图1.3(a)所示，在前桥仅为转向桥时，由转向横拉杆5和左、右转向梯形臂4组成的转向梯形一般布置在前桥之后，以避免其在转向过程中与车轮发生干涉。解放CA141、东风EQ140等汽车都是采用这种转向机构。

(a) (b) (c)

图1.3 与非独立悬架配用的转向机构

1—转向摇臂 2—转向直拉杆 3—转向节臂 4—梯形臂 5—转向横拉杆

2)转向梯形前置，转向直拉杆纵置：

在发动机较低或转向桥兼驱动桥的情况下，为避免干涉，往往将转向梯形布置在前桥之前，如图1.3 (b)所示。

3)转向梯形前置，转向直拉杆横置：

５

如图1.3(c)所示，若转向摇臂1不是在汽车纵向平面内前后摆动，而是在与道路平行的平面内左右摆动（如北京BJ2020N型汽车），则可将转向直拉杆2横置，并借球头销直接带动转向横拉杆5，从而使两侧梯形臂转动。

(2)与独立悬架配用的转向机构

图1.4为循环球式（BS型）转向器配用的转向机构，转向摇臂1为主动件，绕固定铰点作往复摆动。其中图1.4(a)中两根转向横拉杆3、4布置在车轴的后方，形成两段式结构，如红旗CA7560型轿车即采用了这种转向机构；图1.4(b)中两根转向横拉杆3、4布置在车轴的前方，和转向直拉杆2一起构成三段式的前置梯形结构，丰田海艾斯轿车转向机构就采用这种布置形式。

(a) (b)

图1.4 与循环球式转向器配用的转向机构

1—转向摇臂 2—转向直拉杆 3—左转向横拉杆 4—右转向横拉杆 5—左梯形臂

6—右梯形臂 7—摇杆 8—悬架左摆臂 9—悬架右摆臂

(a) (b)

图1.5 与齿轮齿条式转向器配用的转向机构

图1.5为齿轮齿条式（RP型）转向器配用的转向机构两种布置形式，其中图1.5(a)中转向器位于前轴后方，前置梯形，应用实例为奥迪100轿车；图1.5(b)转向器位于前轴前方，前置梯形，在IVECO45-10型汽车中得到了应用。

前面所列仅为转向器和转向梯形机构结合的基本形式，实际使用中尚有许多情况，限于篇幅，在此不一一列出。 3.转向的存在问题:

(1)汽车两轮转向技术虽经历了近两百年的发展，但仍存在如下主要问题：

６

两轮转向汽车在转弯时，现有各类转向机构均不能保证全部车轮绕瞬时中心转动，从而在技术上难以完全消除车辆行驶中的车轮侧滑。

(2)独立悬架汽车中的转向梯形断开点难以确定，这将导致了横拉杆与悬架导向机构之间运动不协调，使汽车在行驶中易发生摆振，从而加剧轮胎磨损，转向性能随车 速、转向角、路面状态的变化而变化，车速越高，操纵稳定性越差。

(3)在采用两轮转向方式时转弯半径较大，汽车的机动灵活性不高。随着电子技术的不断发展及在汽车中的应用，可以从多方面改善转向系统的各种性能，但这种改善往往是局部的和微小的。基于两轮转向方式的汽车转向技术发展至今，应该说已经到了一个顶峰，就目前的技术和经济性而言，两轮转向在性能上难以再有突破性进展。 1.4.3四轮转向及其实现技术 1.转向方式的提出及其特点:

鉴于两轮转向方式存在的诸多不足，日本于20世纪60年代首先提出通过四轮转向方式来提高汽车的操纵稳定性，到20世纪80年代末，四轮转向系统得到实际应用。1990年，本田、马自达、尼桑三家汽车公司首先在部分轿车上推出了四轮转向系统。1991年，美国克莱斯勒和日本的三菱也推出了四轮转向车型。

所谓四轮转向，是指车辆行驶过程中四个车轮能同时发生偏转的转向方式。其中后轮偏转角一般不超过5°。根据转向时前、后轮偏转方向的异同分为同向偏转及逆向偏转两类。对于行驶中的四轮汽车，当采用同向偏转时，车身的动态偏转减小，从而可显著提高汽车高速行驶稳定性；当采用逆向偏转时，则可显著减小汽车转弯半径，如图1.6所示，由此增加了低速行驶的灵活性，有利于汽车的转向调头。因此采用四轮转向方式时，在一定程度上提高了横摆角速度和侧向加速度的瞬态响应性能指标，如图1.7所示。所以四轮转向方式具有转向能力强、转向响应快、直线行驶稳定性高、低速机动性好等优点。

图1.6 2WS与4WS转弯半径的比较 图1.7 2WS与4WS车辆转向特性比较

2.轮转向驱动方式:

７

转向的关键是如何将转向盘的转动量传递给前后转向轮，并为转向轮提供动力使其发生协调、联动偏转。本文根据转向盘转动量传递途径以及转向轮动力来源的不同，对四轮转向系统作如下的分类： (1)集中驱动四轮转向系统:

当用机械传动链将转向盘的转动量分别传递给前后轮转向机构，从而在前后转向轮偏转量与转向盘的转动量之间形成确定的机械联系时，即属集中驱动四轮转向系统。其结构框图如图1.8所示，其中前后转向轮偏转的驱动动力来自于转向盘以及由液压系统等提供的辅助动力。

转向盘 前轮转向器 前轮转向机构 前转向轮 电子控制单元 后轮转向器 后轮转向机构 后转向轮 图1.8 集中驱动四轮转向系统结构框图

此类集中驱动转向系统可进一步分为机械式和机电控制式两种，其差异主要在后轮偏转方向的操纵方式上。机械式集中驱动四轮转向系统没有图1.8中的电子控制单元虚框，前后轮的偏转方向和偏转角大小均由转向盘操纵，并通过机械传动链获得确定的协调关系。这种四轮转向系统结构简单，转向特性固定，与车速无关。对于机电控制式集中驱动四轮转向系统，后轮偏转角大小由转向盘操纵，而后轮偏转方向则根据传感器获取的前轮偏转方向与角度以及车速信息由控制单元确定。集中驱动四轮转向系统的制造成本较低，但当传动链零件磨损后不能精确保证前后轮转角大小关系。 (2)分散驱动四轮转向系统:

传感器获取的转角 后轮转向动力 后轮转向器 后轮转向机构 后转向轮 信息 电子控制单元 传感器获取的其他信息 转向盘 前轮转向器 前轮转向机构 前转向轮 图1.9 分散驱动四轮转向系统结构框图

在图1.9所示分散驱动四轮转向系统中，前轮转向动力由转向盘直接提供，前转向轮偏转方向及偏转量与转向盘转动量之间通过机械传动链形成确定关系；后转向轮

８

偏转的操纵由专门的液压系统或电动机提供动力，至于后轮偏转方向及偏转量则根据传感器获取的转向盘转动方向与转角信息以及车速等其他信息由控制单元综合确定。

分散驱动四轮转向系统的基本特征在于：前后转向轮偏转的驱动动力是分开的，前后转向轮偏转方向和偏转角度之间不是靠机械传动链形成固定的联系，而是靠电子控制系统进行协调控制实现预设关系，因此后轮转向控制灵活、方便，能够获得更加精确和复杂的转向特性。 3.轮转向的研究方向:

对4WS转向技术的研究主要表现在硬件技术和软件技术两个方面。硬件技术的发展体现在如何采用新材料、新工艺、新结构等来更好地发挥出四轮转向的优势，更好地实现四轮转向系统所预定的目标；研究和开发高灵敏度、高精度、低成本的传感器和控制系统，为4WS系统的具体应用提供可靠成熟的技术条件。

目前，四轮转向技术研究的潮流主要表现在对控制理论等软件技术的研究上。将最先进的控制理论与控制方法不断应用于4WS控制器的开发中，同时将人的因素考虑到操纵控制中去，研究由驾驶员、车辆和行驶环境所构成的闭环系统。尽管目前科研人员从结构到控制原理上对四轮转向进行了大量的研究，但尚未取得突破性进展，四轮转向技术还没有真正地步入全面推广阶段。其主要原因在于尽管四轮转向车的一些开环指标有较大程度的改善，但是对其进行主观评价的效果并不理想。这就要求从主观评价出发，考虑闭环综合性能指标，即将人—车—路看成一个系统，建立合理、可行的闭环性能评价体系，实现主观评价与客观评价的统一。另外，还要把四轮转向技术与其他主动安全技术(如ABS、ASR、VDC等)相结合，获得更高的车辆主动安全性。

1.5设计的预期成果

本次设计，我将取得如下成果：1、设计说明书：(1)齿轮齿条式转向器各零件的

结构；(2)齿轮齿条式转向器主要参数的选择与优化；(3)齿轮轴的设计计算；(4)调整弹簧的设计计算；(5)轴承的选择。2、图纸有：齿轮齿条式转向器、转向齿轮、转向齿条、转向蜗杆箱、齿条衬套套管、转向拉杆、万向传动节、齿条支撑、调整螺塞。

９

第2章 设计方案的选择

2.1转向器类型的选择

汽车转向系可按转向能源的不同分为机械式转向系和动力转向系两大类。汽车转向器是用来保持或改变汽车行驶方向的机构，在汽车转向行驶时，还要保证各转向轮之间有协调的转角关系。驾驶员通过操纵转向系统，使汽车保持直线或转弯运动状态，或者上述两种运动状态相互转换。

机械转向系的能量来源是人力，所有传力件都是机械的，由转向操纵机构、转向器、转向传动机构三大部分组成。其中转向器是将操纵机构的旋转运动变为传动机构的直线运动的机构，是转向系的核心部件。

转向器按结构形式可分为多种类型。历史上曾出现过许多种形式的转向器，目前较常用的有齿轮齿条式、蜗杆曲柄指销式、循环球-齿条齿扇式、循环球曲柄指销式、蜗杆滚轮式等。其中第二、第四种分别是第一、第三种的变形形式，而蜗杆滚轮式则更少见。如果按照助力形式，又可以分为机械式(无助力)，和动力式(有助力)两种，其中动力转向器又可以分为气压动力式、液压动力式、电动助力式、电液助力式等种类

齿轮齿条式转向器[7-9]:

齿轮齿条式转向器是一种最常见的转向器，其基本结构是一对相互啮合的小齿轮和齿条。转向轴带动小齿轮旋转时，齿条便做直线运动。有时，靠齿条来直接带动横拉杆，就可使转向轮转向。所以这是一种最简单的转向器。齿轮齿条式转向器可分为两端输出式和中间（或单端）输出式两种。

优点：结构简单、紧凑；壳体由铝合金或镁合金压铸而成，故质量比较小；传动效率高达90%；齿轮齿条之间因磨损出现间隙后，可利用装在齿条背部、靠近小齿轮的压紧力可以调节的弹簧自动消除齿间间隙，在提高系统刚度的同时也可防止工作时产生冲击和噪声；转向器占用体积小；没有转向摇臂和横拉杆，可以增大转向轮转角；制造成本低。

缺点：逆效率高，汽车在不平路面行使时会出现汽车方向控制难度增加还有可能出现打手现象。

循环球式转向器:

１０

这种转向装置是由齿轮机构将来自转向盘的旋转力进行减速，使转向盘的旋转运动变为涡轮蜗杆的旋转运动，滚珠螺杆和螺母夹着钢球啮合，因而滚珠螺杆的旋转运动变为直线运动，螺母再与扇形齿轮啮合，直线运动再次变为旋转运动，使连杆臂摇动，连杆臂再使连动拉杆和横拉杆作直线运动，改变车轮的方向。这是一种古典的机构，现代轿车已大多不再使用，但又被最新方式的助力转向装置所应用。它的原理相当于利用了螺母与螺栓在旋转过程中产生的相对移动，而在螺纹与螺纹之间夹入了钢球以减小阻力，所以钢球在一个首尾相连的封闭的螺旋曲线内循环滚动，循环球式故而得名。

优点：在螺杆和螺母之间有可以循环流动的钢球，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，传动效率可达75%-85%；转向器传动比可以变化；工作平稳可靠；齿条齿扇间间隙调整工作容易进行；适合做整体式动力转向器。

缺点：逆效率高，结构复杂，制造困难，制造精度要求高。 蜗杆曲柄指销式转向器：

它是以蜗杆为主动件，曲柄销为从动件的转向器。蜗杆具有梯形螺纹，手指状的锥形指销用轴承支撑在曲柄上，曲柄与转向摇臂轴制成一体。转向时，通过转向盘传动蜗杆、嵌于蜗杆螺旋槽中的锥形指销一边自转，一边旋绕转向摇臂轴做圆弧运动，从而带动曲柄和转向垂臂摆动，再通过转向传动机构使转向轮偏转。这种转向器通常用于转向力较大的载货汽车上。

通过对不同形式的转向器对比，最终选择采用齿轮齿条式转向器。

2.2齿轮齿条式转向器布置和结构形式的选择

考滤到原车采用的是循环球式转向器，故采用如图2.1所示的布置形式。

图2.1齿轮齿条式转向器

同时考虑到原车是发动机前置后驱故采用如图2.2所示的侧面输入两端输出的结构形式。

１１

图2.2齿轮齿条式转向器的结构形式

2.3本章小结

本章主要介绍了齿轮齿条式转向器和循环球式转向器的优缺点布置方式以及结构形式，并进行比较，最终确定了采用齿轮齿条式转向器。

１２

第3章 齿轮齿条式转向器的设计和计算

3.1转向系计算载荷的确定

为了保证行驶安全，组成转向系的各零件应有足够的强度。欲验算转向系零件的强度，需首先确定作用在各零件上的力。影响这些力的主要因素有转向轴的负荷、路面阻力和轮胎气压等。为转动转向轮要克服的阻力，包括转向轮绕主销转动的阻力、车轮稳定阻力、轮胎变形阻力和转向系中的内摩擦阻力等。

表3.1一汽佳宝汽车的基本参数

名称 数值 名称 数值 轴距L 2750mm 整车质量 1112.5kg 前轮距L1 1400mm 轮胎气压 200KPa 后轮距L2 1420mm 方向盘直径 400mm 最小转弯半径R 5000mm 3.1.1计算汽车的原地转向阻力矩

fMR=3G130.710902.53==593951.4N•mmp30.2 (3.1)

式中:

f—轮胎和路面间的滑动摩擦因数，一般取f=0.7；

G1—转向轴负荷，G1=10902.5N,单位为N； P—轮胎气压，P=0.2MPa,单位为MPa。

１３

3.1.2转向器角传动比的计算

转向系的传动比由转向系的角传动比iω和转向系的力传动比ip组成． 从轮胎接触地面中心作用在两个转向轮上的合力2Fw与作用在方向盘上的手力Fh之比称为力传动比ip。

方向盘的转角和驾驶员同侧的转向轮转角之比称为转向系角传动比iω.它又由转向器传动比io转向传动装置角传动比ip所组成．

L2750sinα===0.55R5000

错误!未找到引用源。=33.37° L2750tan0.9907RcosB5000cos33.371400

β=44.73°

W3.53601260i16.1K78.178.1

式中:

L—汽车轴距，L=2750,单位为mm；

R—汽车最小转弯半径，R=5000,单位为mm； B—前轮轮距，B=1400,单位为mm；

ωW错误!未找到引用源。—转向盘转角（速度），ωW错误!未找到引用源。=1260°； ωK错误!未找到引用源。—转向轮转角（速度），ωK错误!未找到引用源。=78.1°； iω—转向器传动比,iω=16.1。

１４

图3.1转向原理图

3.1.3作用在转向盘上的手力的计算

Fh2LMR2593951.4205NDSWi40016.10.9 (3.2)

式中:

L1—转向摇臂长，单位为mm；

MR—原地转向阻力矩，MR=593951.4N·mm； L2—转向节臂长，单位为mm； DSW—转向盘直径，DSW =400mm； iω—转向器角传动比，iω=16.1； η+—转向器正效率，η+=0.9。

因齿轮齿条式转向传动机构无转向摇臂和转向节臂，故L1、L2不代入数值。 3.1.4梯形臂长度错误!未找到引用源。2的计算 轮辋直径RLW=16in=16×25.4=406.4mm

梯形臂长度L2=RLW×0.8/2=406.4×0.8/2=162.6mm 取L2=160mm

3.1.5轮胎直径错误!未找到引用源。T的计算

RT=RLW+0.55×205=406.4+0.55×205=518.75mm

取RT=520mm

１５

3.1.6转向横拉杆直径d的计算

d4MRa4593.95103m4.678mm0.16216 (3.3)

式中: a=L2；

[σ]=216MPa MR=593.95N·m 取dmin=15mm 3.1.7主动齿轮轴的计算

d16Mnmax162050.16102m10.9mm140 (3.4)

式中： [τ]=140MPa 取dmin=18mm

3.2齿轮齿条式转向器的设计

3.2.1齿轮齿条式转向器的设计要求

齿轮齿条式转向器若用直齿圆柱齿轮则会使运转平稳性降低、冲击大、噪声增加。齿轮齿条式转向器的齿轮多数采用斜齿圆柱齿轮。齿轮模数m的取值范围多在2-3mm之间，主动小齿轮齿数z多数在5-7个齿范围变化，压力角α=20°错误!未找到引用源。，齿轮螺旋角β的取值范围多在9-15°之间。齿条齿数应根据转向轮达到最大偏转角时，相应地齿条移动行程应达到的值来确定。变速比的齿条压力角，对现有结构在12-35°范围内变化。此外，设计时应验算齿轮的抗弯强度和接触强度。

主动小齿轮选用16MnCr5或15CrNi6材料制造，而齿条常采用45钢制造。为减轻质量，壳体用铝合金压铸。 3.2.2齿轮齿条转向器的主要部件 1.齿轮[10]：

齿轮是一只切有齿形的轴。它安装在转向器壳体上并使其齿与齿条上的齿相啮合。齿轮齿条上的齿可以是直齿也可以是斜齿。齿轮轴上端与转向柱内的转向轴相连。因此，转向盘的旋转使齿条横向移动已操纵前轮。齿轮轴由安装在转向器壳体上的球轴承支承。

(1)选择齿轮类型

１６

根据齿轮传动的工作条件，选用斜齿圆柱齿轮与斜齿齿条啮合传动方案 (2)选择齿轮传动精度等级 选用7级精度

(3)初选参数如下表所示

表3.2齿轮的设计参数

设计名称 模数mn1 齿数Z1 压力角α1 螺旋角β 斜齿圆柱齿轮直径d 计算公式 计算结果 mn1=2.5 Z1=6 α1=20° β=10° d=15.23mm - - - - dmn1z1cos 2.齿条[11]：

齿条是在金属壳体内来回滑动的，加工有齿形的金属条。转向器壳体是安装在前横梁或前围板的固定位置上的。齿条代替梯形转向杆系的摇杆和转向摇臂，并保证转向横拉杆在适当的高度以使他们与悬架下摆臂平行。齿条可以比作是梯形转向杆系的转向直拉杆。导向座将齿条支持在转向器壳体上。齿条的横向运动拉动或推动转向横拉杆，使前轮转向。

图3.3 齿条设计

相互啮合的齿轮的齿距P1=πmn1cosα1和齿条的齿距P2=πmn2cosα2必须相等。

即πmn1cosα1=πmn2cosα2

计算出齿条的压力角为：α2=20°

Z22L29529.25mn2cos22.25cos20 (3.5)

式中：

１７

L—齿条行程，95mm； mn2—齿条模数，2.5；

α2—齿条压力角，α2=20°。 取：Z2=31

齿轮直径：d=mn1Z1/cosβ=15.23mm 取齿宽系数：Ψd=1.2 齿宽：b=Ψd×d=18.3mm 所以齿条宽b2取：20mm， 即：b2=20mm

齿轮宽：b1=b2+10=30mm， 即：b1=30mm

3.3齿轮齿条式转向器的材料选择及强度校核

1．选择齿轮齿条材料、热处理方式及计算许用应力 (1)选择材料及热处理方式

齿轮：40Cr C-N共渗淬火、回火 43—53HRC 齿条：45钢 调质处理 229—286HBS (2)确定许用应力

HlimZN

SHlim (3.6)

FFlimYSTYN

SFlim (3.7)

1)确定σHlim和σFlim

经查《机械设计手册》得：

σHlim=1500MPa σFlim=300MPa

2)确定寿命系数ZN、YN 经查《机械设计手册》得：

ZN=1.4（接触次数取8×106次） YN=1（接触次数取8×106次）

3)计算许用应力 取：SHlim=1，SFlim=1.4

１８

HlimZNSHlim15001.42100MPa1 (3.8)

经查《机械设计手册》得： 应力修正系数：YST=2

FFlimYSTYNSFlim30021428.57MPa1.4 (3.9)

2.强度校核

1)校核齿轮接触疲劳强度: 选取参数，按ME级质量要求取值 经查《机械设计手册》得:

σHlim=1500MPa SHlim=1 ZN=1.4

（接触次数取8×106次）

HHlimZNSHlim15001.42100MPa1 (3.10)

经查《机械设计手册》得：

齿轮使用系数：KA=1.35 齿轮动载系数：KV=1.05

齿轮齿向载荷分布系数：Kβ =1.12 齿轮齿间载荷分配系数：Kα=1.0

K= KAKVKβKα=1.35×1.05×1.12×1.0=1.5876 (3.11)

转矩：

TZ=Fh×L2=205×0.16=32.8N·m=32800 N·m m (3.12)

齿面接触疲劳强度校核：

HZBZHZZ

2KTZ2Ku1H2ubd1 (3.13)

式中：

ZE—材料弹性系数，ZE =189.8(由《机械设计手册》查得) ZH—节点区域系数，ZH =2.15(由《机械设计手册》查得)

Zτ—重合度系数，Zτ=0.94(计算εα=1.165，εβ=0.55由《机械设计手册》查得)

１９

Zβ—螺旋角系数，Zβ=0.99(由《机械设计手册》查得) u—齿轮传动比，u =20:6=10/3 得：

H21.5876328001031189.82.150.940.991896.7MPa2103113.453

σH =1896.7MPa≤ [σH]=2100 MPa

故齿轮接触疲劳强度满足要求。 2)齿轮弯曲疲劳强度校核： 经查《机械设计手册》得：

[σF]=428.57MPa

SFlim=1.4 YST=2 YN=1

(接触次数取8×106次)

FFlimYSTYNSFlim30021428.57MPa1.4 (3.14) 2KTZFbmn1d1 (3.15)

FYFYSYY式中：

YF—外齿轮的齿形系数，YF =2.8(由《机械设计手册》查得) YS—外齿轮齿根应力修正系数，YS =1.5(由《机械设计手册》查得) Yβ—螺旋角系数，Yβ=0.9(由《机械设计手册》查得) Yτ—重合度系数，Yτ=0.75(由《机械设计手册》查得)

FYFYSYY2.81.50.90.752KTZbmn1d1

21.587632800332.6MPa302.213.45

σF =332.6MPa≤ [σF]=428.57MPa

故齿轮弯曲疲劳强度符合要求。

3.4齿轮齿条的基本参数

齿轮齿条的基本参数如下表所示：

２０

表3.3齿轮齿条转向器的齿轮齿条的基本参数

名称 法向模数mn 压力角α 齿数Z 分度圆直径d 齿顶高xa 齿根高ha 齿顶圆直径hf 齿顶圆直径da 齿根圆直径df 螺旋角β 齿宽b 公式 齿轮 2.5 20° 6 15.23 1 5 0.625 25.23 13.98 10° 30 20 31 齿条 - - - d=mnz/ cosβ - - 2.5 2.8125 - ha=(han*+xa)mn hf=(han*+c*-xn)mn da=d+2×ha df=d+2xamn - - - b=ψdd1 3.5本章小结

本章对齿轮齿条式转向器做出了具体的计算，首先确定基本参数，计算出汽车的原地转向阻力矩、转向器角传动比、作用在转向盘上的手力、梯形臂长度、轮胎直径、转向横拉杆直径，最后确定主动齿轮轴的大小，设计齿轮齿条转向器的主要部件齿轮和齿条并进行了强度校核，其校核符合标准。

２１

第4章 齿轮轴的结构设计

齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。

２２

图4.1 齿轮轴

4.1齿轮齿条式转向器的受力分析与计算

若略去齿面间的摩擦力，则作用与节点上的法向力Fa可以分解为径向力Fr和分力F，分力F又可以分为圆周力Ft和轴向力Fa。 受力分析如图4.2所示： 计算力如下：

Ft=2TZ/d1=2×32800/15.23=4307.29N (4.1) Fr=Fttanα/cosβ=4307.29tan20°/cos10°=1591.1N (4.2)

Fa=Fttanβ=4307.29tan10°=759.49N (4.3)

式中：

α—齿轮压力角，α=20°；

β—齿轮螺旋角，β=10°；

TZ—转向盘扭力矩，TZ =32800N·mm； d1—齿轮分度圆直径，d1=15.23mm。 4.2齿轮轴的设计计算

经过分析得到：

２３

图4.2 齿轮轴的受力分析图

在XY平面上，

FR1FR2Fr1591.91N (4.4)

15.23FR1(720)FaFR2(720)02

在XZ平面上，

FR1FR2 (4.5)

图4.3 受力分析图

FR1FR2F4307.29N

解得：

２４

FR1FR22153.645N

FR1688.9N，FR2903.1N

图4.4轴的弯矩扭矩图

图4.5 齿轮轴的力矩图

4.3齿轮轴的强度校核

查得40Cr的机械性能：

２５

σB=750MPa στ=550MPa σ-1=350MPa τ-1=200MPa [τ]=40～50MPa

由《机械设计（第四版）》查得：

σ0=1.6σ-1=560MPa σsb=1.4σs=770MPa τs=0.70σB=525MPa

对称循环疲劳极限：

σ-1b=0.41σB307.5MPa τ-1=0.30σB=225MPa

脉动循环疲劳极限：

σ0b=1.7σ-1b=522.75MPa τ0=1.4τ-1=280MPa

等效系数：

2-1b0b0b230.75522.750.1765522.75 (4.6) 22252800.61280 (4.7)

x 弯曲应力幅：

2100a 平均应力幅：

M53517158.6MPa3W0.115 (4.8)

σm=0

扭转切应力：

TZ3280048.3MPa3WT0.215 (4.9)

扭转切应力和平均应力幅：

τa=τm=错误!未找到引用源。=24.3MPa (4.10)

查得：

２６

应力集中系数：Kσ=1.95，Kx=1.48； 表面状态系数：β=1.5； 尺寸系数：εx=0.98，εσ=0.91； 安全系数：设为无限寿命，KN=1

SKN1bKam1307.51.361.95158.61.50.91 (4.11)

SxKN1KxxaxmS12255.731.481.50.9824.30.6124.31.32S

(4.12)

SSxSS22x 查得许用安全系数[S]=1.3，显然S≥[S] 故轴的安全系数校核符合安全标准

4.4本章小结

本章主要是齿轮轴的设计计算，通过受力分析绘制出齿轮轴的弯矩图、扭矩图，并进行轴的强度校核，最终校核结果符合要求。

第5章 转向器间隙调整弹簧的设计计算

２７

设计要求：设计一圆柱形压缩螺旋弹簧，载荷平稳，要求Fmax=205N时， λmax＜10mm，弹簧总的工作次数小于104，弹簧中要能宽松地穿过一根直径为φ17.85mm的轴，弹簧两端固定，外径D≤30mm，自由高度H0≤45mm。

5.1选择材料

由弹簧工作条件可知，对材料无特殊要求，选用C组碳素弹簧钢丝。因弹簧的工作次数小于104，载荷性质属II类，[τ]=0.45σB。

5.2计算弹簧丝直径d

1)选择旋绕比C

取C=4(查《机械设计手册》得) 2)估算D2’

按D≤30mm、D1＞16mm， 取D2’=24mm 3)计算弹簧丝直径d’

D2d6mmC (5.1)

4)计算曲度系数K

K 5)计算弹簧丝的许用应力[τ]

4C10.6151.4044C4C (5.2)

[τ]=0.45σB=0.45×1700=765MPa (5.3)

6)计算弹簧丝直径d

d1.6KCFmax1.61.40442056.409mm765 (5.4)

取d=6mm

5.3计算弹簧圈数和弹簧的自由高度

1)工作圈数n

nGdmax80000584.438FmaxC38141143 (5.5)

2)总圈数n1 各端丝圈取1

２８

故n1=n+2=6.5 3)节距t

T=πD2tanα (5.6)

则t=π×20×tan6°=7.92mm，取α=6° 4)自由高度H0

H0≈nt+1.5d=4.43×7.92+1.5×5=43.59mm (5.7)

5.4稳定性验算

高径比b：

bH042.592.1295＜5.3D220 (5.8)

故满足稳定性要求。

5.5检查δ及δ1

邻圈间隙δ：

δ=t-d=7.92-5=2.92mm (5.9)

弹簧单圈的最大变形量：

maxn81.81mm4.43 (5.10)

故在最大载荷作用下仍留有间隙δ1：

δ1=2.92-1.81=1.11＞0.1d (5.11)

5.6几何参数和结构尺寸的确定

弹簧外径D：

D=D2+d=24+5=29mm (5.12)

弹簧内径D1：

D1= D2-d=24-5=19mm (5.13)

5.7弹簧工作图

τs=1.25[τ]=1.25×765=956.25MPa (5.14)

弹簧的极限载荷Flim：

Flimd2s8CK3.1425956.251670N841.4 (5.15) 弹簧的安装载荷Fmin：

２９

Fmin=0.9Fmax=0.9×1411=1269.9N (5.16)

弹簧刚度Cs：

Cs 安装变形量λmin：

Gd800005176.35Nmm8C3n8644.43 (5.17)

min 安装高度H1：

Fmin1269.97.20mmCs176.35 (5.18)

H1= H0-λmin=42.59-7.20=35.39mm (5.19)

工作高度H2：

H2= H0-λmax=42.59-8=34.59mm (5.20)

极限高度H3：

H3= H0-λlim=42.59-9.47=33.12mm (5.21)

5.8本章小结

本章对间隙调整弹簧进行了具体的设计，首先对弹簧材料进行选择，然后算出弹簧丝直径，弹簧圈数和弹簧的自由高度，并进行稳定性的验算。结果显示，设计后的弹簧达到国家规定的标准要求。

第6章 轴承、润滑方式和密封类型的选择

３０

6.1轴承的选择

查《机械工程及自动化简明设计手册》 ：

轴承选择滚针轴承NA4901和深沟球轴承6203两个型号：

轴承NA4901，滚针轴承，内径d=12mm，外径D=26mm，宽B=13mm，基本额定动载荷Cr=9.6kN，基本额定静负荷Cor=10.8kN，极限转速19000r/min。

轴承6202，深沟球轴承，内径d=17mm，外径D=35mm，宽B=11mm，基本额定动载荷Cr=9.58kN，基本额定静负荷Cor=4.78kN，极限转速20000r/min。

6.2润滑方式的确定

转向器的润滑方式：人工定期润滑

润滑脂：石墨钙基润滑脂(ZBE36002-88)中的ZG-S润滑脂。 密封类型的选择

密封件：旋转轴唇形密封圈FB 16 30 GB 13871—1992. 滚动轴承的润滑： 滚动轴承可以用润滑脂或润滑油来润滑。试验说明，在速度较低时，用润滑脂比用润滑油温升低；速度较高时，用润滑油较好。一般情况下，判断的指标是速度因数dn。d为轴承内径(mm)，n为转速(r/min)。各种滚动轴承适用脂润滑或油润滑，油润滑适用什么样的润滑方式的dn值，可以查《机床设计手册》。 (1)脂润滑[12]

脂润滑可用于dn值较低，又不需要冷却的场合。脂润滑的结构比较简单，不存在漏油问题。使用润滑脂进行润滑，润滑脂的充填量不宜过多，不能把轴承填满。否则将引起轴承发热并把脂熔化流出，润滑效果将适得其反。另外填充油脂时不要用手抹（因手上有汗，会腐蚀轴承），应该用针筒注入，使滚道和每个滚动体都粘上脂。 (2)油润滑[13]

油润滑适用一切转速，既可以起润滑作用，又能起冲洗降温作用。润滑油的粘度，是随油温的升高而降低的。为了保证滚动体与滚动道接触面内有足够强度的油膜，应使润滑油在轴承工作温度下的粘度为12-23cst。转速越高，粘度应越低；负荷越重，粘度应越高。如果轴系结构中使用普通轴承，而且轴系运行速度不是很高，润滑一般采用油浴方式；对于精度较高的设备，要求使用精密轴承，建议使用滴油或循环方式供油润滑，因为采用这两种润滑方式，可以对润滑油进行更好的过滤，减少赃物进入轴承，同时这两种润滑方式可以使润滑油充分散热，可以更好使轴承降温。

6.3密封结构的确定

３１

系统中的密封结构，对于油润滑的轴承结构来说，为的是防止润滑油外漏和灰尘屑末切削液等进入；对于脂润滑的轴承结构来说，由于脂不会外泄，主要是防止上述外物。脂润滑的结构对防止外物进入的要求高些。因此对于密封结构的设计主要是考虑防漏和外物的侵入。

润滑油的防漏主要靠疏导，同时也要设计合理的结构。由于角接触轴承有泵油作用，而轴承一般是背靠背安装，所以主轴箱和端盖之间要有回油通道，以便润滑和防漏。甩油环密封结构，在工作时就能起到防漏和疏导作用。润滑油经轴承后，向右经螺母外流。螺母的外圆有锯齿形环槽。主轴旋转时将油泵向压盖内的空腔，然后经回油孔流回主轴箱。锯齿的方向应逆着油流的方向。环形槽应有2-3条。回油孔直径应尽量大一些。

6.4本章小结

本章对轴承、润滑方式和密封类型的进行了选择，通过查《机械工程及自动化简明设计手册》，选择适应的滚针轴承和深沟球轴承，对转向器的润滑方式、密封类型以及密封结构也进行了确定。

结 论

３２

本次设计主要是对汽车齿轮齿条式转向器进行设计与计算。通过汽车转向器技术的发展趋势、汽车转向的基本要求及其关键技术使我们更加的了解齿轮齿条式转向器。并且在设计过程中通过与循环球式转向器的比较，让我们知道了更多齿轮齿条式转向器的优点。设计中对齿轮齿条式转向器各部分进行计算并校核，最终确定符合标准。在设计过程中主要完成以下工作：

（1）了解转向系统的概念、功用及其结构。并了解目前汽车转向技术的发展趋势，比较不同形式的转向器，通过各自的优缺点，完成对其方案的选择和做出适当的改进，从而完成对转向器设计方案的最终确定。

（2）确定选用一汽佳宝汽车的转向器为基本型进行改装。选定其基本参数，计算出相关数据并进行相应的校核。结果显示，设计后的齿轮齿条式转向器达到国家规定的标准要求。

至此，对汽车齿轮齿条式转向器的设计基本完成。设计中因受到自身经验的欠缺，使得转向器部分结构工艺性可能较差，并且因只是理论上的设计，是否能真正符合要求还需要经过实际的应用检验。

最后，虽然设计完成，但仍希望能随今后知识进一步的积累对其进行改进，使其更加完善。

参考文献

３３

[1] 刘惟信.汽车设计[M].北京：清华大学出版社，2001. [2] 王望予.汽车设计[M].北京：机械工业出版社，2006. [3] 陈家瑞.汽车构造[M].机械工业出版社.2005.

[4] 中国机械工程学会,中国机械设计大典编委会.中国机械设计大典[M].江西科学技

术出版社.2002.

[5] 董丽霞,张平.简明汽车技术词典[M].人民交通出版社.2003.

[6] 张金柱,韩玉敏,石美玉.汽车工程专业英语[M].化学工业出版社.2005. [7] 李建成.汽车转向原理[M].北京：机械工业出版社，2003. [8] 杜浩.汽车设计与研究[M].郑州：国防工业出版社，2006. [9] 王三民,诸文俊.机械原理与设计[M].机械工业出版社.2002.

[10] 李玉民，李旭宏，过学迅等.转向梯形驱动机构的运动分析及优化设计[J].公路

交通科技，2004,21 (8).

[11] 雷雨成，郑德林，张星等.汽车多轴转向摇臂机构的优化设计[J].哈尔滨工业大

学学报，1997,29(5).

[12]宁介雄，周海霞.汽车摇臂机构的数学建模及最优化[J].机械设

计.2007,24(2):65-67.

[13] 雷良榆.新型齿轮齿条式导向机构[J].机械制造.1982.

[14] M.velardocchia and F.Amisano.R.FloraA linear thermal model for an

automotive clutch,SAE2000-01-0834.

[15] Christopher C.Bostwick and Andrew Szadkowski.Self-Excited Vibrations

During Engagements of Dry Friction Clutches,SAE982846.

致 谢

３４

毕业设计的顺利完成除了自己付出的汗水外，还有指导老师的辛勤教诲。在这里我要特别感谢指导老师，谢谢他们在百忙之中对我的指正和教导，也因此使我在设计后的学习与人生的道路上向着更高更深层次地方向前进！

指导老师知识渊博、平易近人，经常利用休息时间为我指导。我在画图方面基础很差,王悦新老师仔细审阅我的CAD图纸，指出一系列的问题，使我的图纸得到完善，再次向王悦新老师表示衷心的感谢。

实验室免费开放，为我的毕业设计提供实物和模型。在此，向实验室老师表示感谢。

附 录

３５

General electric steering development at home and abroad

Since the 1980s abroad in bus vigorously develop electric steering (EPS), has made considerable achievements in light, small cars, van widely used car, and every year with 300 million speed. With the plough in 2000 changhe automobile electric steering gear, van car installation in China's automobile redirector uncovers a new page in history. Due to its advantages of the steering clearly, is well received by customers welcome. First assembly of 200 electric steering trial car were soon snapped up. This years are increased production of installed electric steering car this year will reach SanWanLiuQianTai. Because the first domestic cars in the plough installed electric steering, drive the domestic electric steering develop these. To now had 10 colleges and 10 state-owned and private enterprises developing project or alone is expected to every year this product in China with 10 to 20 million speed development. Because of various aspects of electric to the study of investment, this product has come close to success, there have been some goods start loading test. In the auto electric steering product development embodies the characteristics of China's market economy competition, some colleges and enterprises, state, combine together, the private enterprise to battle the result of competition all aspects of accelerated development progress.

Electric steering so called \"precise steeringhe steering gear according to different speeds, steering wheel rotation and screw accurate offers all kinds of driving the best conditions, this is steering in computer (ECU) control to realize. Electric steering gear is under computer control of electric current implementation of the size of the change control, the realization of different steering. So it can accurately realize people at different speeds, predefined turning Angle need different steering.

The development of the electric steering is mainly for hydraulic steering solve pure the biggest problem, a high speed FaPiao steering wheel, which is a big problem for the vehicle steering stability. Hydraulic steering although solved the vehicle steering light sexual problems, but a high speed, steering wheel is too light it caused a pilot FaPiao feeling. New steering pump although can achieve high speed steering pump flow can be decreased, but a high speed does not guarantee the engines driving in high speed rotating pump also working conditions. So can't completely solve the problem FaPiao car at high speed. Electric steering system can control power motors, reduce a high speed increases to hand power steering, FaPiao problems and solve high-speed, and relatively low cost. But because of the motor

３６

power, torque and size limit, so many small cars and van for light car. With the new electric steering structure research and development, the future will gradually extended to senior cars and trucks. Due to the existing outfit electric steering gear market, future potential market also relatively broad; The steering gear with low cost and popular by auto makers will.

国内外电动转向发展概况

３７