开关插座通用技术标准

 开关插座类产品通用技术标准 文件编号 版 本 页 码 A 第 1 页 共 5 页 一、主题内容 本标准参照并采用了国家标准GB 16915.1-2003《家用和类似用途固定式电气装置的开关 第一部分：通用要求》和GB 2099.1-1996《家用和类似用途插头插座 第一部分：通用要求》制订。本标准规定了我公司生产的开关、插座类产品的尺寸精度、安装配合要求、外观质量、技术性能指标、试验方法和检验规则等。 二、适用范围 1、本标准适用于额定电流为10A、16A、20A，额定电压250V的机械式开关、插座。 2 、本标准所指机械式开关包括一至六位指型开关、双联单相三极插座带双开关、双联单相三极插座带三开关、单联单相三极插座带单开关、过线盒、表面插座、开关底盒等产品。 三、技术要求 1、机械式产品的一般定义符合GB 16915.1-2003第三条“定义”中的有关条款解释。 a、指键开关：简称指开，是指本公司生产的滑板式小按钮开关。 b、功能件：能自成一体，相对独立，体现开关、插座技术性能的部件，一般是铜片、铜柱、螺钉与 塑料件的组合体，与不同系列面板互换性强。 c、N联指同一面板上装有N个相同的功能件，实现N个同一功能。 2、标志 必须具有下列基本标志 a、火线输入端（Ｌ）、中线输入端（N）、接地线端（〨）、火线输出端（LOAD、～、A）； b、额定电流（A）、额定电压（V）、电流性质符号（～）； c、公司的“品牌”标志及产品型号。 3、一般要求 序号 检查方法及工具 目测或与样板对比 目测或与样板 备注 项目 质量标准 01 ①塑料零件：表面不得起泡、肿胀、明显的变形、污染、划花、缩水、缺胶、披锋等，面板与装饰面板不应存有明显色差，对外露面的要求应严格外观于非外露面。 质量 ②导电零件：表面应光滑、无明显毛刺和腐蚀痕迹。 ③压线螺钉：螺钉头必须开有一字槽或十字槽。 02 装配 ①螺钉紧固的零部件之间配合紧密，不允许存在松脱现象。 要求 ②导线夹紧处，以适当的力拉扯导线，不应有松脱现象。 批准 审核 编制 开关插座类产品通用技术标准 文件编号 版 本 页 码 A 第 2 页 共 5 页 比对手感判断 ③扣位连接应紧密，以适当的力推拉、顶压，不应有松脱现象，但也不宜太紧，开关后座用50N力垂直面板外拉不掉落。 ④卡在面板上的安装用螺钉不应自动松脱，不允许漏装。 ⑤铆接处不得有松动或自动松脱现象。 ⑥每个压线螺丝需向外拧动二至三周，但螺丝往外拧到接线柱内孔最大限度不得露出螺丝头，用2.5kgf.cm螺丝批试打螺钉不得有滑牙现象，保证紧固螺丝和压线螺丝不滑牙和掉出。 扭力批 ⑦开关操作应灵活，不能存在打不到位，回弹等失灵现象，插座用插头插入、测试治拔出力应适当，手感良好，不应有难以插入或拔出现象。 具 ⑧各零部件配合状态良好，不得缺少或用错零部件； ①面板、后座后面英文、数字刻字标识必须符合图纸要求，应清晰饱满。 ②每批生产产品都必须喷上生产日期(周期),喷字必须清晰。 03 ③插座产品两接线处，“L”极要有“红色”标志，“ ”要有“绿色”标志，插座所标志 配带的开关有接通标志“红杠”，所有标志要清晰、饱满。装于一至六联产品功能件开关不用接通标志，按钮上有刻字“10A 250V”字样。当按钮标有“20A 250V”的功能件时，后座“10A”字样需磨去。 ①插座带开关的产品一般用PE、PO胶袋，有特殊要求或吸塑包装除外。 04 ②有使用（安装）说明书的产品，应配备相应说明书。 包装③产品的包装情况：应按内外标贴纸上的要求包装，数量正确。 要求 ④包装箱应坚固，箱内应有防潮和防止箱内产品窜动的措施。 目测或作业要求 目测或与样板比对 目测或对样 4、防触电保护 开关和插座在设计上应能做到：在按正常使用要求安装和接好线之后，甚至在那些不用工具便可拆下的零部件被拆除之后，其带电部件仍应是不易触及的。 通过观察，必要时，还要进行如下试验检查是否符合要求： a、试验所需仪器材料： 标准试验指、0~250V调压器、电压表、指示灯、导线。 b、将试验样品按正常使用安装后，依次与规定的最小线芯截面积导线和最大线芯截面积导线连接试验，按图示线路接线，用标准试验指探触每一人体可能触及的位置，如信号灯不亮，则认为符合 标准要求。对于插头，将试验指施加到插头与插座部分或全插合时的各个可能的位置上（如下图）。 K AC220V 保险 调压器 T 实验试指 被测产品 B 指示灯 I I V1 电压表 5、抗振要求 批准 审核 编制 指示灯 开关插座类产品通用技术标准 文件编号 版 本 页 码 A 第 3 页 共 5 页 产品必须保证在运输过程中完好无损，是否合格必须作跌落试验。 a、常规试验 将装好产品的外包装箱（加两条紧固包装带）从1米的高度按六面、三边、一角的试验原则自由落下至地面，然后检查跌落后的情况。 试验后的要求 1> 试验后应达到：包装带无断裂、滑脱；不散包；包装箱虽变形，但损坏程度至少可以保证 产品完好；胶封无严重破损；产品不得出现损伤、变形等现象；产品表面无较严重擦伤、碰伤；零件无松动、无脱落；内外包装无严重破损；产品性能完好。 2> 试验后允许存在的微小缺陷：包装带有松动，但未脱出且滑动距离不超过5cm；小包装、内 包装有破损，但产品性能完好；产品上有轻微的碰撞痕迹，但面积不超过2×2mm，且不超过 两处。 b、特殊试验 对插座带开关等产品必要时需进行特殊跌落试验： 将装好产品的外包装箱（加两条紧固包装带）从2.6米的高度按六面、三边、一角的试验原则 自由落下至地面，然后检查跌落后的情况。 试验后达到： 1> 包装带无断裂、滑脱、不散包，包装箱变形，损坏程度至少可保证产品完好。胶封无严重破 损产品不得出现严重的损伤及变形。零件无松动、脱落，开关、插座功能接触良好，开关通断 正常。 2> 试验后允许存在缺陷：开关按钮下陷，开关手感有不均现象，装饰框移位，但不致完全与面 板分离。 c、试验规定 新试样的包装都需进行跌落试验，型式试验时应进行跌落试验。 6、插座拔出力应符合以下要求，并反复用插头插入或拔出10次不出现卡滞现象。 额定值 ≤10A 7、正常操作要求 序号 项目 质量标准 检查方法及工具 备注 极数 插销量规最大 3 50 拔 出 力 N 插销量规最小 20 批准 审核 编制 开关插座类产品通用技术标准 文件编号 版 本 页 码 A 第 4 页 共 5 页 寿命试验机 寿命试验机 开关类寿命：额定电流≤16A，寿命不少于4万次；额定01 寿命试验 插座类寿命不少于5千次。 8、绝缘电阻和电气强度 序号 项目 质量标准 ①测试插座所带开关或功能件开关在关的状态两触点之间施加2000V电压，时间1min，允许5mA以内的漏电电流，无闪烁，无耐压 实验 击穿。 ②极与本体之间施加3500V电压，时间1min，允许5mA以内的漏电电流，无闪烁，无击穿。 ③极与极之间施加2000V电压，时间1min，允许5mA以内的漏电电流，无闪烁，无击穿。 02 绝缘电阻 产品的绝缘电阻不得小于50MΩ。 电流 ＞16A，但＜40A，寿命不少于1万次。 检查方法及工具 01 耐压试验仪 兆欧表 9、绝缘材料耐非正常热和耐燃性： 会受到热应力的，以及劣化后会损害电气附件安全的绝缘材料部件，不应受到非正常热和火的过度 影响，通过如下灼热丝试验来检查是否符合要求： 序号 项目 质量标准 试验温度：面板650℃；后座及垫片为850℃。按规定温01 灼热丝 试验 度试验后，无可见的火焰、无持续的辉光，或者在灼热丝移去后30秒内，试样上的火焰熄灭或辉光消失，下面所垫绢纸不得起火，松木板不得烧焦。 10、端子接线能力 开关以1.1倍电压；1.25倍电流、cosφ=0.3±0.05的交流电试验。试验每分钟15次，进行200 次操作。试验期间无持续闪弧，试后无影响进一步使用的损坏。 11、开关类端子应能连接的铜导线截面积 额定电流A 标称截面积mm2 最粗导线直径mm 10 1.0～2.5 2．13 16 1.5～4 2.72 32 4～10 4．34 灼热丝试验仪 检查方法及工具 备注 仅对塑料件适用 12、插座类端子应能连接的铜导线截面积 批准 审核 编制 开关插座类产品通用技术标准 文件编号 版 本 页 码 A 第 5 页 共 5 页 软铜导线 硬铜导线 额定电流 标称截面积mm2 1～2.5 —— 1.5～2×2.5 —— 最粗导线直径标称截面积最粗导线直径mm 2．13 —— 2．13 —— mm2 —— 0.75～1.5 0.75～1.5 mm —— 1．73 1．73 10A（固定式插座） 10A(插头和移动式插座) 16A（固定式插座） 16A(插头和移动式插座） 13、端子对导线压紧能力应能满足以下要求。 施以下表规定的拉力达1min，拉力施力方向为导线的轴向，导线不得有明显窜位； 端子能连接的导线的标称横截面积mm2 拉力N 14、型式检验，凡属下列情况之一者，产品应进行型式试验，未经型式试验合格的产品不得投入产。 a、新产品的试制定型鉴定； b、产品在设计、工艺、材料方面有重大的改变可能影响产品性能时； c、对连续生产的产品进行定期抽检，每年一次； d、产品长期停产后（一年以上），恢复生产时； e、入仓前成品的检验与上次型式检验有较大差异时。 0.75～1.5 40 1.5～2.5 50 2.5～4 50 4～6 60 批准 审核 编制