影响切割的因素有哪些?
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发布时间：2022-04-23 13:25
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时间：2023-06-25 10:17
01 粗糙度
激光切割断面会形成垂直的纹路，纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路，切割断面就越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性，大多数情况下，需要尽量降低粗糙度，所以纹路越浅，切割质量就越高。
解决方案
切割碳钢一般会遇到薄板断面不够光亮、厚板断面粗糙等问题。
一般而言1000W激光器可以把不超过4mm碳钢切的光亮，2000W是6mm、3000W是8mm。
02 毛刺
毛刺的形成是决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素，因为毛刺的去除需要额外的工作量，所以我们能够通过毛刺的量和程度直观判断切割的质量。
解决方案
首先检查激光输出是否有问题，打的光斑是不是很圆、光斑与喷嘴中心孔是否同轴。圆形光斑说明激光能量的横向分布是均匀的，经过透镜聚焦之后形成的光点能量分布也更均匀一些，切割质量才好；光斑与喷嘴中心孔的同轴性越好，切割质量越好。
其次，检查激光传输过程中的镜片和透镜是否有细小颗粒、灰尘、飞溅残渣等影响切割质量的物体，透镜是否有肉眼不易发现的细小裂痕，这些都会影响激光功率的传输。
以上两点检查完毕，才能确定激光本身是否是良好的。之后才是工艺参数方面的调整。
不锈钢激光切割后产生的毛刺有一定硬度，去除非常耗时，还影响工件美观。最好是从根源上解决：气体的纯度很关键，最好不要用钢瓶气。其次是把切割参数调到最佳，气压流量、焦距切割速度等都要经过多次调整。
设备+气体+参数（调整到最佳）=少毛刺切割工件
03 变形
激光切割中，沿着切口附近的区域被加热。同时，金属的结构发生变化。例如，一些金属会发生硬化。
凹陷和腐蚀对切割边缘的表面有不利影响，影响外观，它们出现在一般本应避免的切割误差中。如果切割使得部件急剧加热，它就会变形。
解决方案
精细加工中这一点尤为重要，因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽。控制激光功率以及使用短激光脉冲可以减少部件变热，避免变形。
04 未切透
激光切割是一个复杂的过程，在切割过程中经常会遇到切不透的情况。造成样板切不透的原因有很多，最常见的就是激光的功率下降或者灯管老化使得激光束的能量不够，造成样板切不透。切割速度过快、聚焦镜片损坏使得聚焦效果差、光路不正、电压不稳定这些都是激光切割切不透的原因。当然还有许多因素造成样板切不透，如材料自身的问题、辅助气体的气压不够、冷却系统的水浑浊散热效果差等。
