工厂仓库物料管理要求是什么?
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1、正确计划用料
制造业物料仓储管理的首要目标是正确计划用料。一般来说，生产部门会根据生产进度的要求，不断对物料产生需求。物料管理部门应该根据生产部门的需要，在不增加额外库存、占用资金尽量少的前提下，为生产部门提供生产所需的物料。
这样，就能做到既不浪费物料，也不会因为缺少物料而导致生产停顿。
2、适当的库存量管理
适当的库存量管理是物料仓储管理所要实现的目标之一。由于物料的长期搁置，占用了大量的流动资金，实际上造成了自身价值的损失。
因此，正常情况下企业应该维持多少库存量也是物料仓储管理重点关心的问题。一般来说，在确保生产 所需物料量的前提下，库存量越少越合理。
3、强化采购管理
由于经济全球化的影响，原料的采购越来越表现出国际化的趋势，原料采购已经成为一门非常复杂的学问。
如果物料管理部门能够最大限度地降低产品的采购价格，产品的生产成本就能相应降低，产品竞争力随之增强，企业经济效益也就能够得到大幅度提高。因此，强化采购管理也成为物料管理的重要目标之一。
4、发挥盘点的功效
物料的采购一般都是按照定期的方式进行的，企业的物料部门必须准确掌握现有库存量和采购数量。很多企业往往忽视了物料管理工作，对仓库中究竟有多少物料缺乏了解，物料管理极为混乱，以致影响了正常的生产。
因此，物料仓储管理 应该充分发挥盘点的功效，从而使物料管理的绩效不断提高。
5、确保物料的品质
任何物品的使用都是有时限的，物料仓储管理的责任就是要保持好物料的原有使用价值，使物质的品质和数量两方面都不受损失。
为此，要加强对物料的科学管理，研究和掌握影响物料变化的各种因素，采取科学的保管方法，同时做好物料 从入库到出库各环节的质量管理。
6、发挥储运功能
物料在供应链中总体是处于流通中的，各种各样的货物通过公路、水路、铁路、航空、海运等各种方式运到各地的客户手中，物料管理的目标之一就是充分发挥储运功能，确保这些物流能够顺利进行。
一般说来，物流的流通速度越快，流通 费用也越低，越能表明物料管理的显著成效。
7、合理处理滞料
由于物料在产品的生产成本中占很大的比重，如果库存量过高，滞料现象很严重，就会占用大量的企业流动资金，无形中提高了企业的经营成本和生产成本，因此，降低库存量是降低产品成本的一个突破口。
通过不断降低库存量，加上有效的物 料仓储管理，就能消除仓库中的滞料，充分利用物料的最高价值。
扩展资料：
目标：
1、物料规格标准化，减少物料种类，有效管理物料规格的新增与变更。
2、适时供应生产所需之物料，避免停工待料。
3、适当管制采购价格，降低物料成本。
4、确保来料品质良好，并适当的管制供货商。
5、有效率的收发物料，提高工作人员之效率，避免呆料、废料之产生。
6、掌握物料适当的存量，减少资金的积压。
7、可考核物料管理之绩效。
8、仓储空间充分的利用。
参考资料来源：百度百科-物料管理
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物料管理的要求主要体现在以下七个方面：
1．正确计划用料
制造业物料仓储管理的首要目标是正确计划用料。一般来说，生产部门会根据生产进度的要求，不断对物料产生需求。物料管理部门应该根据生产部门的需要，在不增加额外库存、占用资金尽量少的前提下，为生产部门提供生产所需的物料。 这样，就能做到既不浪费物料，也不会因为缺少物料而导致生产停顿。
2．适当的库存量管理
适当的库存量管理是物料仓储管理所要实现的目标之一。由于物料的长期搁置，占用了大量的流动资金，实际上造成了自身价值的损失。因此，正常情况下企业应该维持多少库存量也是物料仓储管理重点关心的问题。一般来说，在确保生产 所需物料量的前提下，库存量越少越合理。
3．强化采购管理
由于经济全球化的影响，原料的采购越来越表现出国际化的趋势，原料采购已经成为一门非常复杂的学问。如果物料管理部门能够最大限度地降低产品的采购价格，产品的生产成本就能相应降低，产品竞争力随之增强，企业经济效益也就能够得到大幅度提高。因此，强化采购管理也成为物料管理的重要目标之一。
4．发挥盘点的功效
物料的采购一般都是按照定期的方式进行的，企业的物料部门必须准确掌握现有库存量和采购数量。很多企业往往忽视了物料管理工作，对仓库中究竟有多少物料缺乏了解，物料管理极为混乱，以致影响了正常的生产。因此，物料仓储管理 应该充分发挥盘点的功效，从而使物料管理的绩效不断提高。
5．确保物料的品质
任何物品的使用都是有时限的，物料仓储管理的责任就是要保持好物料的原有使用价值，使物质的品质和数量两方面都不受损失。为此，要加强对物料的科学管理，研究和掌握影响物料变化的各种因素，采取科学的保管方法，同时做好物料 从入库到出库各环节的质量管理。
6．发挥储运功能
物料在供应链中总体是处于流通中的，各种各样的货物通过公路、水路、铁路、航空、海运等各种方式运到各地的客户手中，物料管理的目标之一就是充分发挥储运功能，确保这些物流能够顺利进行。一般说来，物流的流通速度越快，流通 费用也越低，越能表明物料管理的显著成效。
7．合理处理滞料
由于物料在产品的生产成本中占很大的比重，如果库存量过高，滞料现象很严重，就会占用大量的企业流动资金，无形中提高了企业的经营成本和生产成本，因此，降低库存量是降低产品成本的一个突破口。通过不断降低库存量，加上有效的物 料仓储管理，就能消除仓库中的滞料，充分利用物料的最高价值。
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收货入库--上架库位--取货出库
发展：传统手工流程--手工兼系统流程--仓库应用条码方案流程
前二种方式都容易导致物料入出库及库存数量出错。
利用条码进行物料编码标识。即对每一个物料进行身份证一样的定义，进出库数据都清晰明了显示在系统中！
简单的就是买台条码打印机，一个扫描*，扫描出入库。这种方式需人工配合，自由度不高，需物料拉至出入库平台进行操作。
另一种仓库较大，是采用PDA手持移动条码采集器。随时扫描取货。
这得根据公司的仓库运作流程及结合条码应用进行一个全面的设定方案再实施的。
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一、替代料管理
电子产品遵守行业性标准，通用性很好，普遍存在替代情况，企业该如何进行替代料的管理？通过ERP管理系统提供的生产领料单，当材料无法齐套时，MRP可自动考虑替代料，可以在制令下达前指定替代料，领料时也可临时使用替代料。
二、超领控制
我们可以先了解一下四重超领控制的相关概念：
应用量：标准齐套用量
允用量：标准的材料损耗
超领率：可预估的合理的超耗范围
超领申请：异常的超耗，可配合审批流程
进行超领控制，严格控制材料使用状况，避免不合理不必要的浪费，节约成本，提升利润空间。可视企业管理精细度自由选用，系统自动依照BOM用料关系、损耗率等因素换算每个材料的生产应用量及允用量，超过允用量的均算超领。可以针对部分损耗大的材料，在合理损耗率范围之外，再放宽一定的超领率。在超领率之外的领料可透过生产超领单走审批。
三、备料管理
做好备料管理，材料提前锁定，避免材料被其他制令抢料，不会因材料不足停工待料，影响生产进度和交期。
四、车间物料移转
当重要物料库存不足，可以进行车间物料转移，各车间不同制令可以临时借调，满足紧急工单生产需求。
五、倒冲料管理
车间的倒冲料管理，部分材料无法按单领料，会先成批的领到车间，产线需要时直接取，此时可使用。
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你的题目很大，能否详细一点，比如企业的规模，企业生产的流程，是制造企业还是加工企业，企业的产品是什么？供应链上游是哪些材料。管理因财物的金额，体积，安全等方式进行管理。
