车间水泥混凝土地面老化掉砂脱沙应该怎么处理才好？
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发布时间：2022-04-22 04:41
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时间：2023-07-27 08:57
随着建筑业的迅猛发展，人们对工程质量的要求也越来越高。目前很多厂房、车间、地下车库停车场等混凝土基面由于地面使用时间很长，或者是混凝土基面没有处理好出现了起砂问题。起砂现象导致水泥地面松散、很难清扫干净的，每清扫一次，都会出现大量的浮尘。这样不仅对环境造成污染，同时在后续施工过程中水泥地面的灰尘颗粒会附着在工作面上，从而使企业形象大打折扣。那车间地面起砂处理办法有哪些呢？下面随小编看看吧。
车间地面起砂处理办法有哪些方法
一、无车辆行走及重物撞击、刮擦的水泥砂浆找平层地面起沙处理，具体方法如下：
1、用钢丝刷将起沙部分的浮沙清除掉，并用清水冲洗干净。
2、用108胶加约一倍水搅拌均匀后，涂刷地面表面，起到界面剂的作用，以增强108胶水泥腻子与面层粘结力。
3、108胶水泥腻子应分层刮涂，每层刮涂约0.5mm厚为宜，一般应刮涂3-4遍，总厚度为2mm左右。
4、当室内气温低于10度时，108胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。108胶水泥腻子不宜在低温下施工。
5、108胶掺入水泥浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着108胶掺量的增多，水泥浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。108胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。另外，结块的水泥不得使用。
6、刮涂后按照水泥地面的养护方法进行养护，2-3天后，用细砂纸轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。此方法处理后的地面最常见的质量问题是刮涂的108胶水泥腻子层容易脱层，所以基层清洗和界面剂的涂刷非常重要。然而108胶腻子本身的强度*也使得这种处理方法不适合使用环境相对恶劣的地面。
方法二：VL-M2水泥地面起沙处理剂硬化防尘处理。
这种处理方法适用所有起灰起沙的水泥砂浆地面、混凝土地面面层的硬化防尘处理。详情请点击“沃尔VL-M2水泥地面起砂处理剂（水性）彻底解决水泥混凝土地面起灰、起砂问题，效果持久、不反弹”与“沃尔VL-M水泥地面起沙处理剂(油性)更适用于起沙严重的室内水泥混凝土地面的硬化、防尘、抗渗处理”咨询沃尔固地坪技术人员。
如何防止地面起砂
1、严格控制水灰比
水灰比的大小直接影响砂浆强度。水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂；多余的游离水分蒸发，致使水泥浆面层出现毛细孔，降低了砂浆的密实性，易磨损起砂。
2、尽可能使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5MPa)
普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比，具有保水性较好、干缩性小，早期强度高的优点，对确保地面质量和施工进度均很有利。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度，防止楼地面的起砂所必备的前提。
3、禁止使用过期水泥和受潮水泥
水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥用于地面面层时，其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降，导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块，从而活性大大降低，胶结性能差，与过期水泥相比，质量更劣，所以不能用在地面面层上。
4、地面面层砂浆不要用细砂
地面要承受各种压力、磨擦、撞击，必须具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆干缩性大，易开裂。保水性也差，不利于压光。砂子的含泥量不要大于3%，否则会降低砂浆强度，导致楼地面起砂。
5、掌握好压光时间
水泥砂浆应随铺随拍实，用木抹抹平，铁抹压光。压光工作要控制在终凝前完成。压光过早，表面会游浮一层水，必然影响砂浆强度；压光时间过迟，会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响砂浆强度的增长，表面的毛细孔也难消除，也会导致起砂现象。
6、要有足够的养护时间
养护的好坏对地面质量的优劣关系极大。一般养护时间要大于7天。养护时间不够，则在干燥空气中，水分不断蒸发，就会减缓甚至停止硬化，面层砂浆就无法达到设计强度，起砂也就在所难免。同理，在强度较低时过早使用，势必中断养护，影响强度增长，面层会遭损伤。
7、水泥地面的冬季施工
冬季施工时，面层厚度薄，应防止受冻。确保施工环境的温度应在5℃以上。砂浆受冻后，体积膨胀，致使空隙率变大，形成松散颗粒，面层强度将大大下降，使用时出现起砂。
